Пресс форма для изготовления изделий п-образного профиля

 

(11) 5 22054

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОБУСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву к 361871 (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2090767/1S, (51) М. Кл.а с присоединением заявки №

В 27 О 1/08В 28 С 1/00 (53) УДК 621.72(088.8) Гооударстввниый иомитвт

Совата Минивтроа СССР оо дулам изабретвиий н открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.07.76." Бюллетень № 27 (45} Дата опубликования описания 22.09.76. (72) Автор изобретении

П. П. Галкин (71) Заявитель Специальное проектно — конструкторское бюро объединения "Ленмебель" (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

П-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промыл мелкости и касается пресс — формы для изготовления изделий n — образного профиля.

По основному авт. св. и 361871 известна пресс — форма для изготовления изделий П- образного профиля, содершщаяЪвтрицуи составной пуансон, на котором установлены подвижные боковины с закрепленными на них рейками и направляющими; на штоке выталкивателя пресса также установлены рейки и направляющие, между рейками поставлены входящие с lð ними в зацепление шестерни, на осн которых напрессованы с возможностью пер мещения по направляющим кольна, наружный диаметр которых равен начальной окружности шестерни.

Известная пресс — форма может быть использована 15 только с гидравлическим прессом, имеющим выталкиватель. Применение для этой цели гидравлического пресса усложняет эксплуатацию и обслуживание пресса-формы. Кроме того, гидросхема типового пресса с выталкнвателем не обеспечивает автоматизации з0 процесса последовательного прессования и регулирования давления на боковые участки изделия.

Целью изобретения является упрощение эксплуатации и обслуживания пресс — формы, автоматиза,ция процесса прессования к обеспечение равномерно! го распределения давления на поверхность прессуемого изделия.

Это достигается тем, что пресс — форма снабжена пневматическим приводом, включающим цилиндры изгибания, бокового прессования и усилители прямого прессования, выполненные в виде смонтированных на боковых стойках станины пневмокамер н рьь чагов с пружинным возвратом и роликами, взаимодействующими с установленными на матрице н регулируемыми по высоте контактными планками.

Усилители прямого прессования служат для увеличения давления на средний участок иэделия в самом конце хода матрицы.

Для автоматизации процесса прессования, т. е. для обеспечения автоматической последовательности подачи давления на средний и боковые участки изделия, цилиндр бокового прессования снабжен дросселем, а для регулирования величины давления на боковые участки, позволяющего добиться равномерного распределения давления на всю поверхность изделия, цилиндр бокового прессования снабжен регулято. ром давления.

На фиг. 1 изображена предложенная пресс-форма, общий вид; на фиг, 2 — усилитель прямого прессования пресс — формы в разрезе; на фиг. 3 J12!43 п риици522054 пиальная пневматическая схема привода пресс — формы.

На станине 1 пресс-формы установлены пуансон 2. воздухораспределитель 3 и цилиндр изгибания 4 с

° закрепленной на его штоке матрицей S, несущей штангу 6. В верхней части станины 1 установлен клапан 7, а на боковых стойках смонтт рованы пневмокамеры 8.

В нижней части станины расположены регулятор давления 9, дроссель 10 и цилиндр бокового прессования 11, Пневмокамеры 8 со штоками 12 и шарнирно установленные на боковых стойках станины 1 рычаги 13 с роликами 14 образуют усилители прямого прессования., На матрице 5 установлены контактные планки 15 с f прокладками 16. К дросселю 10 параллельно подключен обратный клапан 17, а к регулятору давления 9обратный клапан 18Между рычагами 13 и боковыми стойками станины 1 установлены пружины 19. На штоке цилиндра бокового прессования 11 закреплена конусная головка 20.

Работает пресс-форма следующим образом.

На установлен:алый на станине 1 пуансон 2 кладут пакет намазанного клеем шпона. Включают воздухо распределитель 3. Цилиндр изгибания 4 опускает матрицу 5, происходит изгибание пакета.

Закрепленная на матрице штанга 6 в конце хода матрицы включает клапан 7. Сжатый воздух поступает в пневмокамеры 8 усилителей прямого прессо вания и через регулятор давления 9 и дроссель 10— в поршневую полость цилиндра бокового прессования 11.

Штоки 12 пневмокамер 8 воздействуют на рычаги 13, которые, поворачиваясь, роликами 14 нажимают на контактные планки 15, установленные на матрице и регулируемые по высоте с помощьюпрокладок 16.

Происходит прессование среднего участка пакета.

Благодаря регулированию дросселя 10 шток цилинд ра бокового прессования 11 движется с запозданием, размыкание боковин пуансона 2 и прессование боко. вых участков пакета происходит после того, как эапрессован средний участок пакета. В зависимости,от формы изделия величина давления на боковые учась км регулируется с помощью регулятора давления 9.

По окончании прессования реле времени переклю чает воздухорасп1мделитель 3. Сжатый воздух пост щае; в шгоковые полости цилиндра изгибания 4 и цилиндра бокового прессования 11. Поршневая почость цилиндра изгибания 4 через воздухораспределитель 3 сообща. ется с атмосферой. Поршневая полость цилиндра бокового прессования 11 через обратные клапаны 17 и 18

1 клапан 7 и воздухораспределитель 3 сообщается с атмосферой. Полости пневмокамер 8 через клапан 7 и воздухораспределитель 3 сообщаются с атмосферой.

Рычаги 13 под действием пружин 19 приходят в исходное положение. Шток цилиндра бокового прессо.

„. вания 11 с конусной головкой 20 опускается, давление на боковые участки иэделия снимается, позволяя матрице 5 подняться в исходное положение.

l5

При отключении клапана 7 остатки сжатого возду ха иэ пневмокамер 8 и поршневой пслости цилиндра бокового прессования 11 выходят в атмосферу непос . редственно через клапан 7. Происходит размыкание

26 пресс — формы, готовое изделие снимается, рабочий цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Пресс — форма для изготовления изделий П-образного профиля по авт. св. Н 361871, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения эксплуата ции и обслуживания пресс — формы, она снабжена

Зб пневматическим приводом, включающим цилиндры изгибания, бокового прессования и усилители прямого прессования, выполненные в виде смонтированных на боковых стойках станины пневмокамер и рычагов с пружинным возвратом и роликами, взаимодейч щ ствующими с установленными на матрице и регулируемыми по высоте контактными планками.

2. Пресс — форма, по п. 1, отличающаяся тем. что, с целью автоматизации процесса прессования и

4р обеспечения равномерного распределения давления на поверхность изделия, цилиндр бокового прессования снабжен дросселем и регулятором давления.

527 354

Редактор Т. Фадеева

Заказ 3543/325

Составитель М. Мясникова

Техред И. Ковач Корректор Н. Эолотовскал

Тираж 654. Подписное

INHHHH Государственного комитета Совета Минисгров СССР

m делам изобретений н открытий

1 1 3035, Москва, Ж-35. Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП "AstcHT", г. Ужгород, ул. Проектная, 4