Связующее

 

О П И С А Н Й Е (ц> д

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.04.74 (21) 2011456/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Гл.е

С 08 1 61/14

Государственный комитет

Соната Министров СССР оо долом изобретений н открытий (43) - публиковано25.07.76 бюллетень Ме 27 (53) УДК 678.632 (088. 8) (4б) Дата опубликования описания 12.10.76 (72) Авторы изобретении

Л. П. Дамбраускас, М. А. Бейноравичюс, Л. Э. Мажуолите и К. И. Ярушявичюс

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (71) Заявитель (54 ) СВЯЗУЮЩЕЕ

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к связующим для изделий изьп неральной или стеклянной ваты.

В качестве синтетического связующего для теплоизоляционных волокнистых изделий в основном применяют немодифицированные или модифицированные водорастворимые фенолформальдегидные смолы (ФФС) резольного типа. 10

Известно связующее, состоящее из 8192 вес.% нерастворимой в воде ФФС и 819 вес.%нерастворимой эпоксидной смолы.

Материал на основе этого связующего обладает повышенной адгезией и электричек- }5 кой прочностью (1)

Известно связующее, содержащее 30 вес.% нерастворимой в воде фенолформальдегидной смолы и 70 вес.% нерастворимой эпоксидной смолы ЭД-6, Материал на его основе 20 обладает повышенной теплостойкостью (2) .

Известно связующее, состоящее из 1 вес.ч. водорастворимой резольной фенолформальдегидной смолы и 0,1-9 вес. ч. щелочного сульфатного лигнина (ЩСЛ) . Оптимальных. 25 свойств теплоизоляционного стекловолокнистого материала достигают, когда лигнина содержится 60-75% от общего количества связующего, а температура отверждения

230 С (3) .

При эксплуатации изделий, изготовленных с применением указанных композиций, в условиях повышенной влажности их физико-механические свойства не сохраняются стабильными. Кроме того, указанная оптимальная температура отверждения осложняет технологический процесс изготовления изделий.

1Яелью изобретения является повышение прочностных свойств и их стабильности при эксплуатации изделий из минеральной или стеклянной ваты в условиях повышенной влажности, а также снижение температуры отверждения связующего. Для достижения указанной цели предлагается в известный состав композиции добавлять водорастворимую эпоксидную смолу (ЭС) при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Водорастворимая фенолформальдегидная смола 20-60

Щелочной сульфатный лигнин 15 75 - .-...2213 редельная прочность на изгиб, кгс/см ким ге1 або тки после выдержки 10сучальная

J . J г ок над водой

220 — 225 С

10 мин

40

180 — 185 С

10 мин

81„7

143,8

152,G

158,5

162,9

155„6

131,2

135, 1

123,9 то же

32

86,0

28

39,5

Водорастворимая эпоксидная смола 5-25

Ъж полученич связующего применяют

50%-ные водные растворы фонолформальдегидной смолы, изготовляемые промышленностьюю.

Щелочной сульфагный лингин получают осаждением черного щелока (отход неллю.юзной промышленности) при DH 1-2, промыто.го водой до рН 5-6 (содержание зол, не р более 1,5%) „

Пример 1. Техноло-ия прнгсгов= ления связуюшего заключается в смешении соответствующего количества водных раство- ров фенолформальдегидной смолы, щелочно- 15 го лигнина и водорасгворимой эпоксидной смолы в обычных смесителях при комнатной температуре в течение 5-10 мин. Например, для получения 500 кг 15/-ного рабочего раствора связующего (в производстве мине- ф) рало- и сгекловагных изделий обычно применяют 10-.15/-ные водные растворы связуюшего) в смесигель загружают 187,5кг

20%-ного водного раствора щелочного сульфагного лигнина, 60 кг 50 -ного водного р@ раствора фенолформальдегидной смолы, 7,5кг водорасгворимой эпоксидной смолы, 245 кг воды и содержимое перемешивают в течение

5-10 мин.

Состав связуюшего, вес.%

Пример 2. Поступают аналогично примеру 1, соотношение компонентов следую шее, вес.%:

Фенолформальдегидная смола 20

Щелочной сульфагный лигнин 15

Водорастворимая эпоксидная смола 5

Пример 3. Поступают аналогично примеру 1, соотношение компонентов следуюшее< вес.%:

Фенолформальдегидная смола 60 (Цело чной сульфат ный лигнин 7 5

Вадорас творимая эпоксидная смола 25

Приготовленный водный раствор связуюшего подают в камеру волокноосаждения,где связующее вещество раздувают на волокно в виде мельчайших капель. После этого производят уплотнение материала и тепловую обработку при 170- 190оС для закрепления связующего и обеспечения заданной формы минерало- или сгекловагного изделия.

Для сравнительной оценки прочностных свойств связуюшего и его устойчивости к влаге изготовляют лабораторные образцы на основе связуюшего н " корольков" (отходы минерального производства) и определяюг их предельную прочность на изгиб. Результаты приведены в таблице.

522213

Составитель И. Гинзбург

Редактор О. Кузнецова Техред М. Ликович Корректор р Микита

Заказ 3694/320 Тираж 630 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, введение в фенолформальцегицнолигниновую композицию 5-25 вес.% эпоксидной смолы значительно повышает ее прочностные (связующие ) свойства и влагоустойчивость, а также снижает температуру термообработки íà 40оС.

Формула изобретения

Связующее для минерало- или стекловатных изделий, содержащее водорастворимую фенолформальдегидную смолу и щелочной сульфатный лигнин, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью придания материалу повышенных прочностных свойств, влагостойкости и снижения температуры отверждения,оно дополнительно содержит водорастворимую эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фенолформальдегидная смола 20-60

Щелочной лигнин 1 5-75

Эпоксидная смола 5-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Журнал Пластические массы", ¹ 7, 1969 г., crp. 1.

2. Журнал Пластические массы", ¹ 5, 1963 г., crp. 67.

3. Патент ФРГ ¹ 1232054, класс

80 b 9/02, 1967 г. (прототип).