Эпоксидное связующее
(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено22.08.74 (И) 2055382/05 с пРисоедннением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.76,Бюллетень № 27 (45) Дата опубликовании описании 12.10,76 (51) М. Кл.е
С 08 . 79/08ф
С 08 L. 63/02
Гасударственный немнтет бенета Мнннетрен М0р
w делан нзееретеннй и атнрытнй (53) УДК 678.643.42.
5 (088.8) Н, A. Дурманенко, Л. В. Козлова, A. E. Батог, Б. И. Круглов, Р. A., ooðîxoãîâà и Я. Д. Аврасин (72) Авторы изобретении (71) Заивитель (54) ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ
Изобретение касается получения эпоксидных связующих для стекло- и других армированных пластиков, используемых в качестве конструкционных материалов, работающих при повышенных температурах. Ь
Известно эпоксидное связующее, вкшочающее, эпоксисодержащий имид- эпоксидированный продукт конденсации ароматического диамина с замещенным тетрагидрофталевым ангидридом, эпоксидный модифика- щ
rop — бис-(2,3-эпоксициклопентиловый) эфир и отвердитель - м-фенилендиамин (1).
Однако известное связующее обладает низкими физико-механическими характеристиками, в частности низкой устойчивостью 15 к длительному воздействию температуры свыше 250 С.
I1em изобретения состочт в повышении физико-механических характеристик связующего и стойкости к длительному воздействию температур свыше 250 С.
Для достижения поставленьoй цели предлагается в качестве эпоксидного модификатора применять эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 7-25%, а в качестве отвердителя — ангидрид дикарбоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Эпоксисодержащий имид 60-80
Эпоксиднач диановая смола 20-40
Лнгидрид дикарбоновой кислоты 33-63
Пример 1. 80 вес. ч. эпоксидсодержааего имида, полученного эпоксидированием продукта конденсации диаминодифенилметана с изометилтетрагидрофталевым ангидридом (продукт 1), смешивают при нагревании до 100-120оС с 20 вес. ч. эпоксиднои днановой смолы и 3 3 Вес. ч. малеинового ангидрида, выдерживают при указанной температуре 0,5 час, затем вакуумируют 0,5 час.
Приготовленную композицию заливают в металлические формы и отвержцают по режиму: 120 С до желатинизации, 140 С о
2час, 160 С 2 час, 180 С Зчас, 200 С
5 час, 220 С 3 час, 230 С 5 час.
Пример 2. 70 вес. ч. продукта
1 смешивают с ЗО вес. ч. эпоксидной смолы и 36 вес. ч. малеинового ангидрида согласно примеру 1.
-" 22215
Таблица 1
Свойства литых ненаполненных образцов
Теплостойкосгь по Мартенсу, С 170 170 3 60 150 160 180
Теплосгойкость по Вика, С
24 9266 >270 >270 >270 >270 >270 >280 о
Потери веса при ЗОО С через 24 час,%
19 Г
65 66 75 90 87 68
Предел прочности при изгибе кг/см
800 900 900 800 800О50
Т абли ца 2
Теплостойкосгь по Март енсу, С
> 300
Предел прочности при изгибе, кг/см при комнатной температуре
6300
5000
П р н м е р 3. 60 вес. ч. продукта
1 смешивают с 40 вес. ч. эпоксидной смолы и 31,5 вес. ч. малеинового ащидрида согласно примеру 1.
Пример 4. 60 вес. ч. продукта
1 смешивают с 40 вес.ч. эпоксидной смолы и 62 вес. ч. изомегилгеграгидрофгап,-лого ангидрида согласно примеру 1.
Пример 5„ 70 вес, ч. продукта
1 смешивают с 30 вес. ч. эпоксиднойсмолы и 6 1 вес. ч. изомегилгеграгидрофгалевого ангидрида согласно примеру 1.
Пример 6. 100 вес. ч. компози.-ции, приготовленной по примеру 2, растворяют в 66 вес. ч. дихлорэгана. Зтим раствором пропитывают сгеклогкань ТС 8/3250 и высушивают ее or растворителя при комнатной температуре в течение
24 час.
Пропитанные листы сгеклогкани укладывают в пакет и прессуюг при удельном давлении 5 кг/см по следующему режи2 му: 120 С 3 час, ог 150 до 190 С 1 час, 200 С 6 час, 220 С 3 час„250 С5 час.
Пример 7. 80 вес. ч. эпоксисодержащего имида, полученного эпоксидированием продукта конденсации м-фенилендиамина с изомегилгетрагидрофталевым ангидридом, смешивают с 20 вес. ч. эпоксидной диановой смолы с эпоксидным mcлом 24% и 4.0,2 вес. ч. малеинового ан гидрида согласно примеру 1.
Я П р ч м е р 8. 80 вес. ч. эпоксисодержащего имида из примера 7, 20 вес.ч. двановой эпоксидной смолы с эпоксидным числом 8% и 33,6 вес. ч. малеинового ангидрида растворяют в 100 вес. ч. дид хлорз гана.
Приготовленным рас гвором пропитываmr стеклогкань TC 8/3-250 и готовят стеклопластик согласно примеру 6.
2О Физик -механические характеристики полученных композиций и стеклопластиков на их основе приведены соответственно в табл. 1 и 2 в сравнении с известным связующим.
522215
Продолжение таблицы 2 при 250 С при 300 С
2840
400
935
500
Предел прочности при изгибе при 300 С (кг/см ) после гермостарения
Образцы разрушились
500
850
100 час
200. час
300 час
1000
1000-1500
Составитель А. Акимов
Редактор О. Кузнецова Техред М. Ликович Корректор В. Микита
Заказ 3692/320 Тираж 630 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, полученное эпоксид; ное связующее обладает не только более высокими прочностными показателями и геплосгойкостью, но и устойчивостью к кратковременному и длительному воздейо ствию температуры 300 С.
Формула изобретения
Эпоксидное связующее для стеклопластиков, включающее эпоксисодержащий имид- эпоксидированный продукт конденсации ароматического диамина с замещен ным тетрагидрофталевым ангидридом, эпоксидный модификатор и отвердитель, о тличающееся тем, что,сцелью повышения физико-механических характеристикк и сгойкосги к длительному воздействию температур свыше 250 С, в качесо тве модификатора связующее содержит эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 7-259о и в качестве огвердигеля — aHгидрид дикарбоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. ч. h:
Эпоксисодержащий имид 6 0-80
Эпоксидная диановая смола 20-40
Ангидрид дикарбоновой кислоты
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США ¹ 3369055, класс
260 — 830, 1968 г. (прототип).
