Установка для сушки и гранулирования материалов

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстннесюа

Реотублнк (11) 522391 (6È Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено01.02.71 (21) 1619110/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.76.Бюллетень ¹ 27 (45) Дата опубликования описания 07.10.76 (51) М. Кл.е

Р 26 В 17/32

В 01 J 2/12

Гасудерствеавва канатет

Сааата Миаарав СССР аа делан азааретенвв в аткрытев (53) УДК

66.099. 2 (088.8) P. Б. Гусов, В. А. Заваров, И. В. Ильгисонис, В. А. Калашников, А. Д. Картошкин, Ю. И. Киприянов, В. А. Кравченко, С. С. Папазов, В. И. Химченко и К. И. Зайнетдинов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРЕАЛОВ

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений.

Известна установка для сушки и гранулирования материалов, содержашая барабан, приводимый во вращательное движение, смон- 5 тированные внутри него лопатки для перемешивания и разрыхления материала, классификатор, форсунку для подачи в барабан исходного материала и обратный шнек для транспортирования ретура. 10

Цель изобретения — интенсификация процесса, повышение производительности, сни— жение энергозатрат и упрощение конструкпии.

Это достигается тем, что обратный шнек выполнен в виде полой спирали, укреп- 15 ленной на внутренней поверхности барабана и образуюшей с ним канал для транспортирования ретура, что увеличивает рабочий объем барабана и создает дополнительное перемешивание обрабатываемого материала. 20

Кроме того, установка снабжена хамерой для досушкн и охлаждения продукта„ установленной за классификатором.

Для обеспечения более надежного разделении гранулированного материала по М фракционному составу и расширения диапа— зона частиц ретура классификатор выполнен в виде усеченного отбортованного конуса со шнеком на наружной поверхности. При этом для более качественного разделения продукта по фракциям классификатор может быть снабжен дополнительным последова— тельно установленным с первым и обратно направленным усеченным конусом.

Для измельчения крупной фракпии продук— та между конусами классификатора расположена дробилка.

На чертеже показана предложенная ус— тановка, продольный разрез.

Установка для сушки и гранулнрования материалов состоит из последовательно расположенных и приводимых во вращательцое движение наклонного барабана 1, классификатора 2 и камеры 3 для досушки и охлаждения продукта. На внутренней поверхчости барабана 1 размещены винтовая питательная насадка 4, лопатки 5 для перемешивания и разрыхления материала и обратный шнек 6 для транспортирования ретура.

Последний представляет собой полую спи522391 раль, закрепленную на внутренней поверхности барабана 1 и образующую с ним канал 7 для транспортирования ретура. В передней торцовой части барабана смонтирована загрузочная камера 8 с пневматической форсункой 9 для подачи исходного материала и штуцер 10 для подачи теплоносителя.

Классификатор 2 расположен на выхода из барабана 1 и выполнен в виде усеченного отбортованного конуса 11. На наружной поверхности классификатора 2 закреплен обратный шнек 12 для транспортирования ретура к каналу 7 обратного шнека 6. Последовательно с отбортованным конусом 11 может быть установлен обратно направленный усеченный конус 13 с регулирующими заслонками 14. Между конусами 11 и 13 классификатора установлена дробилка 15 для измельчения нестандартного продукта.

Камера 3 для досушки и охлаждения продукта расположена за классификатором 2 и имеет подъемно — лопастную насадку 16, зак— репленную на внутренней поверхности, центральную трубу 17 с отбойником 18, расположенную вдоль оси камеры 3 и служащую для отвода отработанного теплоносителя, и разгрузочную камеру 19. Последняя снабжена штуцером 20 для ввода охлаждающего агента и штуцером 21 для вы— хода готового продукта.

Установка работает следующим образом.

При вращении барабана 1 предварительно загруженный продукт ссыпается и образует завесу, на которую форсункой 9 напыляется исходный материал, при этом цродукт, находящийся на лопатках 5, укрупняется, грацулируется, приобретает сферическую форму, уплотняется и сушится. Из барабана 1 высушенный и гранулированный продукт поступает на отбортованный коцус

11 классификатора 2, разделяется на мел— кую и крупную фракции.

Мелкая фракция возвращается по каналу

7 обратного шнека 6 в начальную зону барабана на дорашивание. Крупная фракпия продукта направляется на усеченный конус

13 и разделяется им на товарцую фракцию и крупный нестандартный продукт. Послед— ний попадает в дробилку 15, измельчается и шнеком 12 направляется в канал 7 обратного шнека 6. Товарная фракция поступает в камеру 3 для досушки и охлаждения продукта, поднимается насадкой 16 и, ссыпаясь, охлаждается агентом, поступающим через штуцер 20. Охлажденный товарный продукт выводится через штуцер 21. Отработанный теплоноситель и хладагент выводятся по трубе 17 на газоочистку.

Таким образом, в установке создают замкнутый цикл движения продукта: в начальную зоцу барабана 1 непрерывно возвращается мелкая фракция, а из барабана выводится только готовый продукт. При этомвнутреняя циркуляция ретура за счет повышения средней температуры продукта в головной части барабана 1 способствует снижению потерь тепла. Охлаждению подвергают только готовый продукт, что, в свою очередь, снижает энергозатраты и повышает мощность установки.

Формула изобретения

1. Установка для сушки и грацулирова © ния материалов, содержащая барабан, приводимый во вращательное движение, смонтированные внутри пего лопатки для перемешивания и разрыхления материала, классификатор, форсунку для подачи в барабан исходного материала и обратный шнек для транспортирования ретура, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения производитель— ности, снижения энергозатрат и упрощения

39 конструкции, обратный шнек выполнен в виде полой спирали укрепленной на внутренней поверхности барабана и образующей с ним канал для транспортирования ретура.

2. Установка по и. l, о т л и ч а ю—

46 щ а я с я тем, что она снабжена камерой для досушкл и охлаждения продукта, установленной за классификатором.

3. Установка по п. 1, отличаю— щ а я с я тем, что, с целью более надеж49 ного разделения гранулированного материале по фракционному составу и расширения диапазона частиц ретура, классификатор выполнец в виде усеченного отбортованнэго конуса со шнеком на наружной поверхности.

4. Установка по пп. 1 -3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью б лее качественного разделения продукта по фракциям, классификатор снабжен дополнительным последовательно установленным и обратно

З© направленным усеченным конусом.

5. Установка по пп. 3 и 4, о т л и ч аю щ а я с я тем, что между конусами кл»ссификатора установлена дробилка для измельчения крупной фракции продукта.

522391

Составитель В. Нижегороддева

Редактор Т. Фадеева Техред A. Богдан Корректор С. Болдижар

Заказ 3503/339 Тираж 864 Подписное

UHHHHH Государственногс комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4