Многоступенчатая установка скоростного нагрева угля

 

МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ УСТАНОВКА СКОРОСТНОГО НАГРЕВА УГЛЯ гаэообразннг^ теплоносителем, состоящая из •двух или более последовательно соединенных ступеней нагрева и'источника получения теплоносителя, о т л ич а ю-щ а я с я тем, что, с целью регулирования распределения тепловой нагрузки мелоду ступенями, увеличения гроизводительности и улучшения качества нагрева угля по классам крупности, первые по ходу угля ступени нагрева соединены непосредственно с общим источником получения теплоносителя дополнительным трубопроводом с регулируемой задвижкой или дроссельным клапаном.ii .f>& jfi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН @)) С 10 В 57/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1308084j26 (22) 24.02.69 (46) 23.02.84. Бюл. Р 7 (72) Б.И.Бабанин, В.Д.Глянченко, Г.М.Гречаниченко, Е.В.Добровольский, Л.И.Еркин, Е.М.Литвин, Д.Д.Мацкевич,, П.Я. Нефедов, О.H.Панкратьев, ..A.Ñ.Ïåòðóõíî и В.М.Фрумкин (71) Государственный .всесоюзный, институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности, Конструкторское бюро "Гипрококса" а . атоматизации и механизации производственных процессов на предприятиях коксохимической промышленности и

Восточный научно-исследовательский, углехимический институт (53) 665.521.9 (088.8),.SuÄÄ 522634 А (54) (57) МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ УСТАНОВКА

СКОРОСТНОГО НАГРЕВА УГЛЯ газообразным теплоносителем, состоящая из двух или более последовательно соединенных ступеней нагрева и источника получения теплоносителя, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью регулирования распределения тепловой нагрузки между ступенями, увеличения гроизводительности и улучшения качества нагрева угля по классам крупности, первые по ходу угля ступени нагрева соединены непосредственно с общим источником получения теплоносителя дополнительным трубопроводом с регулируемой задвижкой или дроссельным клапаном.

522614

Изобретение касается производства кокса, в частности произвопства кокса иэ углей пониженной спекаемости.

Известна многоступенчатая установка скоростного нагрева типа "каскад циклонов", состоящая иэ двух

5 или более последовательно соединен» ных ступеней нагрева источника получения теплоносителя

Однако в известной установке наблюдается нерациональное распределение тепловых нагрузок между отдельными ступенями, перегрев мелких классов угля, кроме того, она имеет ограниченную производительность и невысокий КПД. 15

Цель изобретения - регулирование распределения тепловой нагрузки между ступенями.

Это достигается тем, что первые по ходу угля ступени нагрева соеди- 2О иены непосредственно с общим источником получения теплоносителя дополнительным трубопроводом с регулируемой задвижкой или дроссельным клапаном. 25

На чертеже изображена трехступенчатая установка нагрева угля с общим источником получения теплоносителя.

Она состоит из источника 1 теплоносителя и трех последовательно сое- 30 диненных ступеней нагрева. Первая ступень включает трубопровод 2 подхвата угля, циклон 3, трубопровод 4 отвода теплоносителя из ступени, шлюзовый затвор 5, трубопровод 6 35 отвода угля из ступени, трубопровод

7 дополнительного потока теплоносителя с регулирующей задвижкой 8.

Вторая .ступень содержит трубопровод

9 подхвата угля, циклон 10, трубопро-4О вод 11 отвода теплоносителя из ступени, шлюзовый затвор 12, трубопровод 13 отвода угля из ступени, трубопровод 14 дополнительного потока теплоносителя с регулирующей задвижкой 15. Третья ступень включает тру-. бопровод 16 подхвата угля,. циклон 17, трубопровод 18 отвода теплоносителя из ступени, шлюзовый затвор 19, трубопровод 20 отвода угля из системы нагрева, трубопровод 21 потока теплоносителя с регулирующей задвижкой 22. Кроме того, установка имеет доочистной циклон 23, соединенный через шлюзовой затвор 24 и трубопровод 25 с третьей ступенью нагрева, 55 а через трубопровод 26 с клапаном сброса 27 и циркуляционным нагнетателем 28. Нагнетатель 28 соединен с источником 1 теплоносителя трубопроводом 29 с регулирующей задвижкой 30 69 и снабжен между сторонами всоса и нагнетания трубопроводом 31 с регулирующей задвижкой 32.. Источник 1 теплоносителя имеет также трубоПровод 33 с регулирующей задвижкой 34 и трубопровод 35 с регулирующей задвижкой 36.

Установка работает следующим образом.

В источник теплоносителя 1 подают коксовый гаэ и воздух. Продукты сгорания коксового газа разбавляются до заданной температуры рециркулируемым отработанным теплоносителем, подаваемым по трубопроводу 29, и образуют газообразный теплоноситель, который поступает по трубопроводу 21 к третьей ступени нагрева, по трубопроводу 14 - к второй .ступени нагрева, по трубопроводу 7 — к первой ступени нагрева. Иэ трубопровода 21 теплоноситель поступает в трубопровод 16, затем - в циклон 17 третьей ступени, откуда по трубопроводу 18 поступает во вторую ступень нагрева. Таким образом, к второй ступени нагрева поступают два потока теплоносителя по трубопроводам 14 и 18. В трубопроводе 9 они образуют один поток, поступающий в циклон 10 второй ступени. Иэ циклона 10 теплоноситель по трубопроводу .11 попадает в первую ступень нагрева, т.е. к первой ступени нагрева поступают два потока теплоносителя: по трубопроводам 7 и 11.

В трубопроводе 2 они образуют один поток, поступающий в циклон 3 первой ступени. Из циклона 3 теплоноситель поступает по трубопроводу 4 в доочистной циклон 23 для очистки от пыли, затем по трубопроводу 26— в циркуляционный нагнетатель 28 и по трубопроводу 29 — снова в источник 1 теплоносителя.

Часть обработанного теплоносителя, соответствующая количеству продуктов сгорания коксового газа, подаваемого в источник 1 теплоносителя, сбрасывается через клапан сброса 27 н атмо-. сферу °

Уголь из загрузочного устройства

37 подается в трубопровод 2 (первой ступени нагрева ), где подхватывается теплоносителем и смешивается с ним, образуя азросмесь. В трубопроводе 2 уголь нагревается за счет теплоотдачи теплоносителя. Температура нагрева угля может регулироваться количеством теплоносителя, поступающего по трубопроводам 7 и 11. В циклоне 3 первой ступени нагрева уголь отделяется от теплоносителя и через шлюзовый затвор 5 по трубопроводу 6 поступает во вторую ступень нагрева— в трубопровод 9.

В трубопроводе 9 уголь подхватывается потоком теплоносителя, вновь смешивается с ним и в зависимости от количества и температуры теплоносителя, поступающего по трубопроводам

14 и 18, нагревается до более высо522614

Редактор Л.Письман Техред Ж.Кастелевич Корректор А-Ференц

Заказ 1132/5 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 кой температуры, чем в первой ступени. Регулируя количество теплоносителя, подаваемого по трубопроводам

7 и 14, можно перераспределять тепловую нагрузку с третьей ступени на первую и вторую ступени, а также 5 стабилизировать колебания темнературы в каждой ступени. Из трубопровода

9 аэросмесь. поступает в циклон 10 второй ступени, где уголь отделяется от теплоносителя и через шлюзовый 30 затвор 12 по трубопроводу 13 поступает в третью ступень нагрева (no трубопроводу 16l. Сюда же через доочистной циклон 23 и шлюзовый затвор 24 по трубопроводу 25 поступает )5 угольная пыль, уносимая теплоносителем из первого циклона. Из трубопровода 16 аэросмесь попадает в циклон

17 третьей ступени, где происходит отделение угля от теплоносителя, и уголь, пройдя шлюзовый затвор 19, по трубопроводу 20 Выдаетсф иэ сис- темы.

Регулируя количество теплоносите ля, подаваемого по трубопроводаь1 7, 14 и 21 соответственно в первую, вторую и третью ступени нагрева, можно менять температуру нагрева угля в каждой ступени путем увеличения тепловой нагрузки на вторую, в особенности на первую ступень нагрева., в которой кроме нагрева происходит также сушка угля, сушествеи

Но повысить производительность систеьи, а также стабилизировать темпе ратуриый режим каждой ступени, а слФ» довательно, повысить точность стаби" лизации температуры угля на выходе и з си ст емы.

За счет уменьшения тепловой нагрузки на последнюю ступень нагрева уменьшается перегрев наиболее мелких классов угля.