Способ окраски литейной формы

 

п11 522892

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Юоае Советскик

Социалистических

Республик

)

1 — (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.05.75 (21) 2133852/02 (51) М. Кл. - В 22С 3/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!

23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28

Дата c .ïóoëèêîâà tèÿ описания 24.08.76 (53) УДК 621.744.070 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. А. Гетьман, Л. E. Щиголь-111енделис и Е. И. Дунер

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОКРАСКИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам нанесения защитных покрытий на поверхность литейных форм.

Известны способы нанесения покрытий на поверхность литейных форм при помощи пневматических распылителей.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ окраски вертикальных стенок кокиля путем распыления краски на рабочие поверхности формы пневматическими форсунками (1).

Однако при таком способе окраски атмосфера литейного цеха загрязняется красочным туманом, на образование которого уходит до

40% краски от всего количества, необходимого для окрашивания литейных форм. Применение специальных камер или помещений для окраски литейных форм неэкономично, а вентиляция мест, где производится покраска, требует дополнительных затрат и не обеспечивает полной защиты атмосферы цеха от частиц краски из-за отсутствия герметизации.

Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Это достигается тем, что перед окраской литейную форму герметизируют и производят отсос остатков краски. Последний осуществляют одновременно с началом окраски или после ее окончания.

С целью стабилизации режима окраски давление в герметизированной литейной форме поддерживают в процессе окраски в пределах 0,8 — 1,1 атм.

5 Сущность способа заключается в следующем.

Литейную форму соединяют с покрасочным устройством, создавая замкнутую, герметичную полость между раоочими поверхностями

10 формы и устройством, внутри которой располагают распылители краски. После образования замкнутой полости включают распылители, отсос и производят окраску формы.

При пониженном давлении (менее 0,8 атм)

15 в герметизированных голостях литейной формы может наблюдаться самопроизвольное вытекание краски, при этом будут залиты и рабочие повсрхности формы. Повышенное давление (более 1,1 атм) будет препятствовать

20 равномерному распылению краски, образованию красочного тумана. И в том, и в другом случае ухудшается качество окрашенной поверхности, равномерность покрытия, процесс окраски становится неуправляемым. В том

25 случае, когда давление в герметизированной форме поддерживается в пределах 0,8—

1,1 атм, туман, образующийся в пространстве вокруг распылителей не выходит из покрасочного устройства, остается в пределах замкнутой полости литейной формы, а остаток его

ЗО удаляется из литейной формы через отсос.

Формула изобретения

Составитель Г. Пугачева

Техред T. Курилко

Корректор И Позияковская

Рсдактор 3. Ходакова

3 а и аз 1953/21 Изд. № 1560 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4!5

Тинографпя, пр. Сапунова, 2

В зависимости от конфигурации окрашиваемой поверхности, от применяемых режимов окраски и составов краски отсос включают одновременно с началом, во время окраски, либо после ее окончания. После полной очистки воздуха в полости литейной формы от остатков краски форму и покрасочное устройство разъединяют. Расход воздуха через отсос определяют в зависимости от объема полости, в которой распыляется краска, из условия удаления одного — двух объектов воздуха из полости за секунду. Большая производительность отсоса связана с большими скоростями движения воздуха, приводит к искажению потоков распыленной краски и ухудшению качества покрытия. Меньшая производительность увеличивает время на операцию окраски.

Применение предлагаемого способа позволяет снизить расходы на вентиляционные установки и предохранить атмосферу литейного цеха от частиц краски.

1. Способ окраски литейной формы путем распыления краски на ее рабочие поверхности

5 пневматическими форсунками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, литейную форму перед окраской герметизируют и производят отсос остатков краски одновременно

10 с началом окраски или после ее окончания.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью стабилизации режима окраски, давление в герметизированной форме в про15 цессе окраски поддерживают в пределах 0,8—

1,1 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

20 1. Кокильное литье. Справочное пособие М., «Машиностроение», 1967, стр. 64 — 65 (прототип).