Устройство для получения минеральной ваты

 

(») 523О53

Соки Советских

Сакиалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1+ ф

Мю

gl ° (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.74 (21) 2081294!33 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл С ОЗВ 37/04

1

1

Совета Министров СССР ло делам изобретений ч открытий (53) УДК 666.198(088.8) Опубликовано 30.07.76. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 04.08.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Д. И. Олейников и К. К. Эйдукявичюс

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЪНОЙ ВАТЪ1

ГооУдаРствеииый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к оборудованию для производства минеральной ваты, в частности к валковым вертикально-центробежным центрифугам.

Известно устройство для получения минсральной ваты с валком, насаженным на пустотелый вал и состоящим из цельного корпуса, в ступице которого выполнено по четыре сквозных наклонных канала, переходящих в кольцевую выточку. >Кидкость из полости через каналы вала поступает под небольшим давлением в кольцевую выточку и сквозные наклонные каналы в ступице. Под действием центробекной силы, возникаюшей прп вращении вала, открываются клапаны в наклонных каналах и жидкость, выходя из них, смывает наружные поверхности катка и охлаждает его. Этот валок подвергается быстрому износу, тяк кяк вытекя1ощя>1 из наклонных каналов ступицы валка охлаждающая >кидкость, подаваемая в вал под небольшим давлением, под действием центробежной силы отбрасывается только вертикально, а следовательно, не омывает боковые фигурные выточки валка, действуя только на его незначительную зону, что приводит к неравномерному охлаждению валика и быстрому перегреву его рабочей части, вследствие чего валок быстро изнашивается, что, в свою очередь, ведет к износу пустотелого вала и подшипников, а вследствие нарушения теплового режима валка ухудшается качество минеральной ваты и возрастает отход расплава.

Известно также устройство для получения минеральной ваты, включающее пустотелые валы с насаженными на каждый из них пустотелыми валками. Валок охлаждается подающейся под давлением жидкостью через пустотелый вал с полым заполнением пустотелой полости валка, что приводит его к утяжеленшо, а следовательно, повышенной нагрузке на подшипники и вал, их интенсивному износу. Вследствие переохлаждения валка ухудшается процесс волокнообразования и отходы расплава составляют до 40%.

Целью изобретения является обсспече пе

РЕГy;II IPOaaIIIIB ОХЛЯЖДЕНИЯ В>1ЛI .2.

Достигается это тем, что в одной пз торцоВых сгсно1. валка oupa30B2Hbl каналы> В которых размещены регуляторы уровня жидкости.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство вертикальный разрез; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1.

На полый вал 1 насажена ступица 2 с корпусом 3. Полый вал 1 имеет четыре канала 4, в ступице 2 выполнена кольцевая выточка 5 и четыре канала 6, в которые на резьбе поставлены четыре распылителя 7. В дисковой части корпуса 3, на расстоянии 10 — 50 мм от зп рабочей поверхности, выполнены четыре»а523053 нала 8 с регуляторами 9 уровня жидкости.

Для сбора и удаления отработанной жидкости установлен водосборник 10. Ступица валка крепится на пустотелом валу 1 с помощью прижимного диска 11, пружинной шайбы 12 и гайки 13.

На дисковой части корпуса 3 нанесены деления 14 для установки регуляторов уровня жидкости в соответствующее положение.

Охлаждающая жидкость под давлением из полости пустотелого вала 1 через канал 4 IIQступает в кольцевую выточку в ступице 2 и дальше по каналу 6 через распылители 7 разбрызгивается по внутренней полости корпуса 3, охлаждая боковые стенки, и под действием центробежной силы отбрасывается к рабочей кольцевой поверхности валка корпуса 3, и после создания заданного уровня жидкости в валке удаляется через канал 8 корпуса 3 и регуляторы 9 в водосборник 10.

Заданный уровень воды, а следовательно, и оптимальный режим охлаждения валка поддерживается регуляторами 9, которые поворачиваются вокруг своей оси на известный угол.

Регуляторы 9 устанавливаются по дслсниям 14, нанесеным на корпусе валка 3, и показывают уровень воды в миллиметрах.

Предлагаемая конструкция дает возможность поддерживать оптимальный режим охлаждения валка. Это обстоятельство обеспечивает нормальный рсжим работы валка, вала и подшипникового узла и продлнвает срок

5 их службы. Оптимальный тепловой режим работы валка снижает отходы расплава, перерабатываемого в минеральную вату, который теперь составляет до 40% и значительно улучшает качество минеральной ваты (по10 лучается тонкое и длинное волокно с минимальнь!м количестВом нсВолокнистых Включений).

Экономический эффект от внедрения складывается из экономии за счет продления сро15 ка службы валка, увеличения ремонтного цикла устройства, сокращения отходов расплава и повышения качества минеральной ваты.

20 Формула изобретения

Устройство для получения минеральной ваты, включающее пустотелые валы с насаженными на ка>к,"!.!й из них пу:тотелыми валка25 ми, отличающееся тем, что, с целью рсгулирования охлаждения валка, г, одной из его торцовых стенок образованы каналы, в которых размещены регуляторы уровня жидкости.

523053

9 иг. r"

Составитель Л. Чубукова

Техред М. Семенов

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Л, Котова

Заказ 1698/18 Изд. № 1509 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова,