Смазка для горячей обработки металлов

 

,п1 523I35

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.75 (21) 211.8161/04 (51) М. Кл.»ОМ 7/04

С 10М 7/02 с присоединением заявки №

Государстееннык комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 06.09.76 (53) УДК 621.892.621. .7.016.2(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. И. Чуйко, О. П. Дробич, А. Ф. Хамхотько, Г. А. Евсюкова, В. П. Рокутов, Д. В. Герзмава, И. Ю. Коробочкин, И. Е, Ячменник, А. П. Савенков, В. А. Тарасенко и Л. Я. Белоусова

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

25

Изобретение касается технологических смазок для горячей обработки металлов давлением и может быть применено при прессовании труб на вертикальных механических прессах.

В настоящее время на вертикальных механических прессах для прессования труб применяется смазка на основе графита с добавкой хлористого натрия. Однако эта смазка приводит к науглероживанию поверхности изделий, что недопустимо и требует дополнительной операции — термообработки для удаления науглероженного слоя. При этом потери металла за счет образования окалины доходят до 3%.

Известно также, что при применении смазок с высоким содержанием графита вводят комбинированные добавки, способствующие более полному окислению графита и ограничивающие его контакт с металлом. Эти смазки в своем составе, помимо графита и добавок пиролюзита, содержат, бентонитовую глину, полистирол, трихлорэтилен. Эти смазки, хотя несколько снижают степень науглероживания прессованных изделий, однако полностью предотвратить его не могут, так как в своем составе содержат основной науглероживающий компонент — графит в больших количествах.

Известны смазки на основе конденсированных фосфатов, а также триполифосфата натрия для процессов горячей обработки металлов давлением, в частности, прессования

5 труб. Эти смазки не вызывают науглероживания металла. Однако они агрессивны по отношению к металлу и являются нетехнологичными, так как их рекомендуется применять в порошкообразом состоянии. При требуемом

I0 способе подачи смазки непосредственно в начале процесса прессования на торец нагретой до 1130 — 1200 С заготовки не обеспечивается равномерное распределение таких смазок в очаге деформации, что приводит к бра15 ку прессованных изделий.

Известна также смазка для горячей обработки металлов, содержащая, вес.

Триполифосфат натрия 64 — 75

Окислы железа 4 — 8

Минеральное масло

«Вапор» 15 — 25

Солевая эвтектика, содержащая 31% NaCl, 54% ХааСОз, 15% NaI 1,5 — 1,7

Древесные опилки 2 — 3,8

При прессовании тонкостенных труб (стенка от 2,5 до 5 мм) с использованием этой смазки наблюдается увеличение усилий пресность и не вызывает науглероживания поверхности прессуемого металла.

Улучшение антифрикционных свойств смазки позволяет применить несколько более тугоплавкую, но простую двухкомпонентную солевую эвтектику с т. пл. 620 С, которая снижает температуру плавления смазки в целом с 930 до 760 С.

Таким образом, предлагаемая смазка имеет более широкий диапазон применения и позволяет с успехом производить качественные трубы на вертикальных механических прессах.

Т аб лица 1

Содержание компонентов, вес. й

Солев ая

Опилки

Окислы железа

Масло

„Вапор"

Состав

Триполифосфат

Графит древесные эвтектика

9

1

1,5

18

21,5

63

59

Результаты испытания эффективности сма- 30 (т. пл. предлагаемой смазки 760 С, известзок при прессовании труб приведены в табл.2 ной — 720 С).

Т зблица 2

Усилия прессования, к гс/см -

Стойкость инструмента (количество прессований) Состояние внутренней поверхности

Смазка

МаксимальУстановленное

Втулка

Оправка

Матрица ное

100—

120

2000—

3000

65 — 70

50 — 60

Удовлетворительное, дефектов не наблюдается

80 — 100

Предлагаемая

110—

120

50 — 60

65 — 75

2000—

3000

Мелкие риски

50 — 70

Известная

Предлагаемая смазка снижает усилия прессования, увеличивает стойкость инструмента и улучшает качество прессованных тонкостенКак видно, известная смазка не обеспечивает стойкости оправок и качества внутренней поверхности тонкостенных труб. сования, повышение износа оправок и появление рисок на внутренней поверхности труб.

С целью расширения температурного диапазона применения смазки и улучшения качества прессованных тонкостенных труб смазка на основе триполифосфата натрия, минерального масла, окислов железа, древесных опилок, солевой эвтектики, содержащей хлорид и карбонат натрия, дополнительно содержит графит, а хлорид и карбонат натрия в солевой эвтектике содержатся в количестве 45 и 55 вес. о/о, соответственно.

Состав предлагаемой смазки, вес. %..

Окислы железа 4 — 8

Минеральное масло 18 — 25

Древесные опилки 2 — 4

Солевая эвтектика 1 — 2

Графит 8 — 10

Триполифосфат натрия До 100

Наличие графита в смазке позволяет улучшить ее антифрикционные свойства при пониженных температурах (400 — 800 С), вследствие чего уменьшается усилие извлечения оправок, увеличивается их стойкость и улучшается качество внутренней поверхности труб.

В то же время графит, находясь в смазке в количестве, не превышающем 10О/о, в сочетании с триполифосфатом имеет низкую активПриготовление предлагаемой смазки за15 ключается в тщательном перемешивании компонентов в механическом смесителе в течение

45 мин при одновременном подогреве до 60—

80 С.

Порция смазки в количестве 250 — 300 r no20 дается на торец нагретой заготовки в контейнер вертикального трубопрофильного пресса перед каждым прессованием.

В производственных условиях на вертикальном прессе усилием 1500 т из заготовок ди25 аметром 160)(290 мм выпрессованы трубы размером 42+2,8 мм из стали 12Х1МФ с использованием смазок, составы которых представлены в табл. 1.

1 — 2

8 — 10

До 100

Составитель Е. Пономарева

Редактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректор M. Лейзерман

Заказ 1689/17 Изд. ЛЪ 1514 Тпрахк 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ных труб. Тем самым расширяется диапазон применения смазки для труб, производимых на вертикальных механических прессах.

Формула изобретения

Смазка для горячей обработки металлов на основе триполифосфата натрия, окислов железа, минерального масла, древесных опилок и солевой эвтектики, содержащей хлорид и карбонат натрия, отл ич а ю щ а я ся тем, что, с целью расширения рабочего диапазона температур смазки и качества обрабатываемой поверхности, солевая эвтектика содержит 45Bec.% хлорида натрия и 55 вес.% карбоната натрия, и смазка подолнительно содержит графит при следующем соотношенин компонентов, вес. %.

Окислы железа 4 — 8

Минеральное масло 18 — 25

Древесные опилки 2 — 4

Солевая эвтектика, содержащая 45 вес. % хлорида

10 натрия и 55 вес. %карбоната натрия

Графит

Триполифосфат натрия