Устройство для измерения температуры

 

„Ц7И" 11" - - - - " ятвбтвжьг Вв

ОП И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и1 523305

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 352152 (22) Заявлено 13,05.75 (21) 2133473, 10 (51) М. Кл.— G 01К 7, 02 с присоединением заявки Хе

Государственный комитет, Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 01.08.76 ио делам иаооретвний и открытий (53) УДК 536 532(088,8) (72) Авторы изобретения А. А. Саченко, Л. В. Заничковская, К. М. Обелевская и В. А. Кочан

Львовский ордена Ленина политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Изобретение относится к области контактной термометрии и может быть использовано при контроле высокотемпературных технологических процессов, например при производстве микросхем, отжиге ферритов.

При высокотемпературной обработке некоторых материалов необходимо измерять температуру в диапазоне 1100 †13 С с допускаемой погрешностью +-0,5 С. Получить такую точность можно в том случае, если использовать в качестве образцового средства измерения термоэлектрический термометр с пределом допускаемой суммарной погрешности

+-0,25 С. Во время эксплуатации термометра происходит увеличение погрешности. Так отклонение градуировочной характеристики платинородийплатиновой термопары после эксплуатации при 1100 С в течение 2000 час составляет 9 Ñ (1).

Поэтому обеспечение высокой точности измерения требует частой замены дорогостоящих чувствительных элементов термоэлектрических термометров.

Известно устройство для измерения температуры отжиговой печи (2), содержащее трансформатор, стабилизированный источник питания схемы, термопару, подключенную к измерительному прибору, зашунтированному цепями из последовательно соединенных постоянного и переменного резисторов. В устройстве предусмотрено введение коррекции погрешности, обусловленной изменением градуировочной характеристики термопары в процессе эксплуатации.

Однако известное устройство пе позволяет повысить точность измерения из-за сложности и трудоемкости операции корректировки погрешности термоэлектрического термометра.

Цель изобретения — повышение точности

1о измерения, для чего в устройство введены кулонометрические преобразователи со стабилизированными источниками питания, трансформатор и дополнительные резисторы; включенные параллельно цепи катод-анод кулонометрического преобразователя, причем первичная обмотка трансформатора включена параллельно цепи питания электротермической печи, а во вторичную обмотку подключены стабилизированные источники питания кулонометрических преобразователей.

На чертеже показана электрическая схема устройства, где 1 — электротермическая печь;

2 — термопара; 3 — постоянный резистор;

4 — переменный резистор; 5 — измернтельныи прибор; 6 — дополнительный резистор; 7 —. кулонометрический преобразователь; 8 — стабилизированный источник питания кулонометрического преобрà"-ователя; 9 — стабилизированный источник питания схемы; 10 — переменный резистор; 11 — постоянный резистор, 523305

l2 — — дополнительный резистор 13 — кулоннометрпческий преобразователь; 14 — стабилизированный источник питания кулонометрического преобразователя; 15 — трансформатор;

16, 17 — токовые выводы дополнительного резистора.

Устройство работает следующим образом.

После ввода в зону измерения термопары 2 и подачи питания в цепь нагрузки электротермической печи 1 и на входы стаоилизированных источников питания 8, 9, 14 внутри корпуса кулонометрических преобразователей происходит электролиз, в результате которого анод растворяется, а на катоде из раствора выделяется такое >ке количество меди, что приводит к увеличению длины катода. Это увеличение длины пропорционально времени эксплуатации термометра. В дальнейшем, с увеличением времени работы термопары 2, постепенно замыкаются удлинившимися катодами кулонометрических преобразователей 7, 13 выводы 16, 17 дополнительных резисторов

6, 12.

Выводы 16, 17 расположены на внутренних стенках стеклянных корпусов кулонометрических преооразователей в соответствии с законом накопления погрешности термопары, обусловленным изменением ее градуировочной характеристики в процессе эксплуатации. Измерительный прибор 5 независимо от того, на каком отрезке времени эксплуатации осуществляется измерение, фиксирует действительное значение измеряемой температуры, что позволяет существенно повысить качество высокотемпературного отжига.

Формула изооретения

Устройство для измерения температуры по авт. св, Мю 352152, от ли ч а ю ш ее с я тем, что, с целью увеличения точности измерения, в устройство введены кулонометрические преобразователи со стабилизированными источниками питания, трансформатор и дополнительные

10 резисторы, включенные параллельно цепи катод-анод кулонометрического преобразователя, причем первичная обмотка трансформатора включена параллельно цепи питания электротермической печи, а во вторичную обмотку

20 включены стабилизированные источники питания кулонометрических преобразователей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

25 1. Саченко А. А. и др. Повышение точности измерения температуры с помощью термоэлектрических термометров, «Изм. техника», 1974, Мо 9, стр. 51, 2. Авт. св. Ко 352152, кл. Ci 01Ê 7/02, 01.02.71

30 (прототип) . о ud!:о

Составитель А. Тереков

Техред Т. Курилко

Редактор И. Грузова

Кор рс «тор Е. Х мелева

" ипография, ир. Гануi«ва, 2

Заказ 1633 11 Изд. М 1501 Тираж 314 Подписное

Ц1-ПЛ1ЛПИ Государственного комитета C0BcT2 "t.ll: èãòðîè О:CP по делам изобретсиий и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская иаб., д. 4 5