Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала

 

1 г

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 523722 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 1 1.74 (21) 207 8669/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.7 6.Бюллетень №2 (45) Дата опубликования описании 20.10.76 (51) М. Кл.

В 05 С 3/05

Государственный комитет

Совета Инннвтроа СССР оо делам нэабретеннй н открытнй (53) УДК 677.057..6Щ088 8) А. Д. Воробьев, В. Ф. Назаров,А. A. Соколов, А, Н. Малышев и В. С. Матвеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ

ТЕКСТИЛЬНОГО М АТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам дпя обработки волокнистых материалов, оно предназначено дпя жидкостной обработки движущегося текстипьного материапа.

Известно устройство дпя жидкостной обработки движущегося текстильного материапа f1), состоящее из заполненной жидкостью емкости, через которую непрерывно движется обрабатываемый материал, и в емкости предусмотрен рабочий орган, одно- щ временно являющийся источником вибрации.

В таком устройстве всему рабочему органу необходимо создавать вибрацию, что усложняет конструкцию, повышает жесткость рабочего органа и увеличивает копебпющи- 15 еся массы. Зто приводит к значктепьиому увеличению энергозатрат. Кроме того копебатепьное движение рабочего органа созцает в раба-.ей зоне хаотичные, турбупентные потоки жидкости, которые практичес- 20 ки не поддаются контролю и управлению, что может привести к неравномерности обрабо тки, Известно также устройство для жидкостной обработки движущегося тенстипьного материала 2, содержащее ванну с рабочим составом, расположенную в ней замкнутую камеру с направпенными на материал выходными отверстиями пня рабочего состава, исто аик вибрации и направпяющие ролики, Это устройство более близко к описываемому изобретению. Однако в таком устройстве не обеспечиваются интенсификация процесса и высокое качество обработки материале.

Uem изобретения — устранение указанных недостатков. Поставпенная цель достигается тем, что камера выполнена с встроенной в ее стенку с помощью эпастичных элементов вставкои, взаимодействующей с источником вибрации. Выходные отверстия дпя рабочего состава выпопнены в боковых стенках камеры и снабжены регупирующими величину их проходного сечения заслонками. Дпя обеспечения циркуляции рабочего состава камера снабжена подсасываюшим клапаном.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

"523722

Кс;.ройство содержит ванну 1 с рабочим составом, в которую встроены подающий 2 и переливкой 3 штуцеры. В ванне расположена замкнутая камера 4. Стенки 5 и вставка 6 камеры 4 образуют желоб 7, по которому движется обрабатываемый тек стильный материал 8, поддерживаемый направляющими роликами 9, В боковых стенках 10 камеры 4 выполнены направленные на материал 8 выходные отверстия 11 для рабочего состава, причем для регулирования величины проходного сечения которых предусмотрены подвижные заслонки 12, закрепленные винтами

13.

Камера 4 выполнена с встроенной в ее стенку с помощью эластичных элементов

14 вставкой 15. Зпастичные элементы соединяют вставку 15 с помощью винтов 16 с дном ванны 1. Вставка 15 взаимодействует с источником вибрации (на чертежах не показан).

Для обеспечения циркуляции рабочего сост-ава камера 4 снабжена подсасываюшим клапаном 17.

Устройство работает спедуюшим образом.

Через штуцер 2 ванна 1 заполняется рабочим составом таким образом, чтобы камера 4 постоянно находилась под заполнением- Жо условие обеспечивается переливным штуцером 3. Обрабатываемый материал

8, фиксируемый направляющими роликами 9 непрерывно движется вдоль желоба 7. Процесс обработки происходит за счет колебательного движения вставки 15 камеры 4.

Амплитуда и частота колебаний могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида обработки и обрабатываемого материала.

При перемещении подвижной вставки 15 вверх и уменьшении объема камеры 4, вследствие того, что жидкость не сжимается, а подсасывающий клапан 17 заперт, истечение ее из всех рабочих отверстий камеры будет равномерным. Таким образом, обрабатываемый материал 8 чаходится под воздействием интенсивных встречных потоков жидкости, которые создают на поверхности материала и внутри него высокое давление, что способствует проникновению обрабатывающей жидкости внутрь, При перемещении подвижной вставки 15 вниз и увеличении объема камеры 4 потоки жидкости через рабочие отверстия 11 и клапан 17 направлены внутрь камеры 4, благодаря чему внутри обрабатываемого материала и у его поверхности создается разрежение. Такое чередование давленич и разрежение приводит K интенсивнои циркупяции жидкости внутри материала, а следовательно, к интенсификации технологического процесса.

Так как истечение жидкости из всех рабочих отверстий равномерно, зсе точки обрабатываемого материала находятся в равных условиях, что обеспечивает равномерную обработку и позволяет достичь высокой степени стабильности технологического процесса. Изменение размера рабоче;х отверстий осуществляется путем ослабления винтов 13 и продольного смещения подвижных заслонок

12. Возможно также изменение ширины желоба 7 путем замены вставки 6.

15 Зффективность работы устройства достигается за счет высокой скорости поперечных потоков, которые срывают пограничный спой жидкости с обрабатываемого материала и приводят к ускорению процессов диф20 фузии и массообмена, в частности, при промывке. Зто позволяет дове "ти до максимума концентрацию вымываемых веществ в жидкости, благодаря чему ре.ход обрабатывающей жидкости может быть минималь25 ным.

Формула изобретения

ЗО 1. Устройство дпя жидкостной обработки движущегося текстильного материала, содержащее ванну с рабочим составом, расположенную в ней замкнутую камеру с направленными на материал выходными отверЗ стиями для рабочего состава, источник вибрации и направляющие ролики, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества обработки материала, камера выполнена с @ встроенной в ее стенку с помошью эластичных элементов вставкой, взаимодействующей с источником вибрации.

2. Устройство пои. 1, отп ич аю45 щ е е с я тем, что выходные отверстия для рабочего состава выполнены в боковых стенках камеры и снабжены регулируюU1HMH вел"чину их проходного сечения заслонками.

59 3. Устройство по и. 1, о т и и ч аю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения циркуляции рабочего состава, камера снабжена подсасывающим клапаном. @ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 839632, кл.

8а 9/70, 1951.

2. Авт.св. № 460334, кл. В 05 С 3/02

1 97 2 — прототип. 5237:22

1S Q

Составитель Т. Фессалоницкая

Техред A. Богдан Корректор JL Мельниченко

Редактор Л. Ушакова

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4980/426 Тираж 1003 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5