Способ получения слитков кипящей стали

Авторы патента:

КОНОВАЛОВ РЕМ ПЕТРОВИЧ

ЛАНЕВСКИЙ ЭДУАРД БРОНИСЛАВОВИЧ

B22D7 - Отливка слитков (устройства для разливки расплавленного металла B22D 35/00)

ОГГ АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистинеских

Республик (и) 523752

К ЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 29.10.73(Я) 1969178/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.76,Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 20.10.76 (51) M. Кл.

В 22D 7/00

Гааударственнва каметет

Сааата Манаатраа СССР аа делам азааретеваа и аткрмтай (53) УДК 621.746. .58 (088„8) P. П. Коновалов и Э. Б. Ланевский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (S4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству кипящих

"талей.

Известен способ отливки слитков кипяшей стали, включающий введение в изложницу во время разливки интенсификатора кипения (ЖО. C03 y CO Гg или ФаГ ) в количестве 400 вЂ” 500 г/т (11. Наиболее известен способ получения слитков кипящей стали, включающий обработку рафи- 10 пирующими смесями в количестве 0,25l,5 кг/т стали (2)

Недостаток известных способов заключается в том что расход рафинирующих смесей не учитывает особенностей разливки И и кристаллизации кипящих сталей, а именно различной интенсивности кипения стали и различного количества шлака, образующегося в изловя.илах, заливаемых металлом одной плавки из одного ковша. и

Баль изобретения - получение однородной структуры слитков разливаемых из одного ковша.

4ля этого предложен способ, по которому расход рафинирующих смесей линейно умень- 25 шают от начального слитка к конечному и ходу разливки.

Способ осуществляется следующим образом.

Расход рафинирующих смесей составляет от 1,0 до 0,2 кг/т стали и определяется ее химическим составом, интенсивностью кипения в изложнице и порядковым номером слитка по ходу разливки плавки, так как от этих факторов зависит количество образующейся шлаковой пены. При этом количество шлаковой пены на первых слитках в 2-5 раз больше, чем на последних слитках той же плавки. Поэтому выбранный для конкретной плавки стали расход рафинирующей смеси по ходу разливки плавки линейно уменьшают от верхнего предела на первом слитке к нижнему пределу на последнем слитке.

Для увеличения эффективности рафинирующего воздействия добавок закупоривание головной части слитка производят через

8 вЂ” 15 мин после отливки слитка.

Предложенный способ позволяет повысить качество слитка за счет очищения его от 523752

Составитель И. Журина

Техред А. Богдан Корректор Д. Мельниченко

Редактор Е. Братчикова

Заказ 4980/426 Тираж 1003 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, неметаллических включений и выбора оптимального расхода рафинирующих добавок, регламентирует расход рафинирующих смесей в зависимости от условий разливки и кристаллизации стали, определяет время кипения стали в изложнице до закупоривания слитка, а также снижает затраты на обработку стали этими смесями

Формула изобретения

Способ получения слитков кипящей стали, включающий обработку стали в изложнице рафинирующими смесями в количестве от 1,0 до 0,2 кг/т стали, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целыс получения однородной структуры слитков, разливаемых из одного ковша, расход рафинирующих сме-"

5 сей линейно уменьшают от начального слитка к конечному по ходу разливки.

Источники информации, принятые во книмание при экспертизе:

1 Патент Франции Мю 1603169, кл.

В 22 О 1/00, 30.4.1971.

2. Патент CI1IA 14 3436209, кл.

75-53, 01.04.69. (прототип,.