Пресс для формования деталей чемодана

 

Ьйс..-,,ЖА Н

ОП И ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 523864

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-пу (22) Заявлено 29.12.72 (21) 1863937/28 — 12 с присоединением заявки № (51) М. Кл.а

В 68 F 1/00

Гасударственный намнтет

Соната Мнннстроа СССР на делам нзайретеннй н атнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.76. Бюллетень № 29 (53) УДК 684.73.675 (088.8) (45) Дата опубликовании описания 25.11.76 (72) Авторы изобретения Я- Л Фаерберг, А. А. Хора, В. В. Мельник и В. Т. Домоселецкий (71) Заявитель

Киевское специальное конструкторское бюро кожгалантерейных, меховых машин и средств автоматизации (54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЧЕМОДАНА

Изобретение относится к оборудованию кожгалантерейного производства, а именно к прессу для формования деталей чемоданов, например крышек, донышек, изготавливаемых из картона или искусственной кожи.

Известен пресс для формования деталей чемоданов, содержащий матрицу, обогреваемый пуансон, подвижную траверсу и гидропривод. Между матрицей и пуансоном имеется гарантированный зазор по периметру при их смыкании. При этом при формовании изделия в углах образуются складки, для сглаживания которых требуется длительная выдержка формования для получения требуемой формоустойчивости. Кроме того, пресс малопроизводителен.

Для повышения производительности пресса и улучшения качества формования изделия в предлагаемом прессе матрица имеет установленные по ее углам подпружиненные, обогреваемые профильные ролики, ось вращения каждого из которых перпендикулярна биссектрисе угла матрицы. Ролики обеспечивают формование углов под давлением и повышенной температуре (до 200оС), что исключает выстой пуансона в матрице.

С целью улучшения внешнего вида изделия ролики могут иметь профильную поверхность для нанесения узора на поверхность материала.

Сторо..ы матрицы и пуансона состоят из сменных элементов, что упрощает обслуживание пресса и позволяет расширить ассортимент обрабатываемых изделий.

Для съема готовых изделий с пуансона матрица имеет подпружиненный упор.

10 11ресс может быть вьпюлнен двухсекционным.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг.2 — то же,вид сбоку: на фпг. 3— матрица пресса, вид сверху; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5 — узел профильного ролика, вид

15 спереди, на фиг. 6 — то же, вид сбоку; на фиг. 7— пуансон пресса, вид сбоку; на фиг. 8 — то же, вид сверху; на фиг. 9- подвижная траверса с элементами гидропривода; на фиг. 10 — 13, — элементы гидропривода пресса; на фиг. 14 — схема гидропривода. чо Пресс имеет раздвижную матрицу 1, стороны которой состоят из сменных элементов 2. По углам матрицы установлены обогреваемые профильные ролики 3, прижимаемые к формуемой детали пружинами 4, усилие которых регулируется винтами 5. Ролики смонтированы на угловых кронштей523864 нах 6, снабженных подпружиненными упорами 7 для съема деталей с пуансона.

Сменные элементы матрицы и угловые кронштейны скреплены между собой при помощи винтовых пар 8. Для ориентации роликов служат направляющие(не изображены). Обогрев роликов производится нагревательными элементами 9. Профильная поверхность роликов выполнена рифленой. Ось вращения каждого ролика перпендикулярна биссектрисе угла матрицы. 10

Для ориентации детали относительно матрицы сменные элементы имеют упоры 10.

Пресс имеет верхнюю и нижнюю секции. В нижней секции матрица смонтирована на швеллерных балках11, установленных в пазах несущей 15 рамы 12, в верхней секции матрица смонтирована в пазах подвижной траверсы13. Швеллерные балки могут переставляться по пазу рамы в зависимости от типоразмера изделия согласно его длине.

Угловые кронштейны 6 прикреплены к швеллерным балкам болтами 14 и могут быть переставлены в пазах балок в зависимости от ширины изделия.

Высота матрицы допускает размещение в ней определенного количества отформованных деталей,ц для обеспечения выстоя их в матрице после формования для окончательной фиксации формы при остывании.

В матрице применены вкладыши 15 для отделения деталей друг от друга без заклинивания их 30 при перемещении.

Пуансон 16 также состоит из сменных элементов, каждый из которых снабжен нагревателями 17.

Элементы пуансона прикреплены к швеллерным балкам18. В зависимости от размеров изделия 35 сменные элементы пуансона могут переставляться в пазах швеллерной балки.

Подвижная траверса 13 при помощи винтовых пар соединена с двумя колоннами 19, размещенными внутри полых стоек несущей рамы 12. Ниж- 40 ние части колонн размещены внутри станины 20, соединены с траверсой 21, которая взаимодействует со штоком гидроцилиндра 22.

Концы колонн снабжены копирами 23 — 26, взаимодействующими с элементами гидропривода и 45 концевыми выключателями, управляющими автоматическим циклом работы пресса.

Копир 23 поочередно воздействует на концевые выключатели 27 и 28, фиксирующие конечные положения подвижной траверсы 13. 59

Копир 24 взаимодействует с двухходовым золотником 29 путевого управления одной секции, а копир 25 — с двухходовым золотником 30 путевого управления другой секции пресса. Копир 26 взаимодействует с концевым выключателем 31, управляю- 55 щим сигнальной лампочкой пульта управления 32, на котором расположены кнопки 33 для одновременного управления движением подвижной траверсы.

Схема гидропривода включает электродвига4 тель 34 и насос 35, предохранительный клапан 36, электрогидравлический золотник 37 с электромагнитами Э1 и Э2, два дросселя 38 и 39 и двухходовые золотники 29 и 30.

Работает пресс следующим образом.

Пр 1 включении электродвигателя насос подает рабочую жидкость через обесточенный золотник 37 на *Слив". Плоскую заготовку детали чемодана укладывают на матрицу одной из секций пресса, ориентируя положение по упорам 10. При нажиме кнопок 33 пульта управления включается электромагнит Э1, и рабочая жидкость через золотник 37 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 22.

Происходит перемещение траверсы 13 до соприкосновения пуансона с заготовкой, расположенной на матрице.

Сначала процесс формования происходит замедленно, так как копир 24 воздействует на двухходовой золотник 29, перекрывая его,и рабочая жид-. кость поступает в гидроцилиндр через дроссель 38.

С началом формования на пульте управления гаснет сигнальная лампочка, и кнопки 33 освобождают.

При смыкании пуансона с матрицей профильные ролики, воздействуя по углам матрицы на формуемую деталь, обкатывают ее углы, обеспечивая качественное формование, уплотняя равномерно распределяя образующиеся складки по периферии. В конце хода подвижной траверсы копир 23 воздействует на концевой выключатель 28, останавливая ход пуансона. Отформованное изделие остается в матрице. Во время движения пуансона в матрице одной секции в матрицу другой секции укладывают вторую заготовку.

Таким образом, загрузка заготовок и выгрузка отформованных деталей происходит в цикле операций, что исключает простой пресса.

При вторичном нажиме кнопок на пульте управления происходит опускание подвижнойараверсы, так как включается второй магнит Э2 золотника 37. Пуансон верхней секции выходит из матрицы, при этом вступают в действие упоры 7, которые снимают отформованную деталь с пуансона, оставляя ее в матрице. Во второй секции подводится пуансон к матрице и происходит процесс, аналогичньй действию в верхней секции. При этом в работе участвует вторая половина гидросхемы, связанная с поршневой полостью гидроцилиндра, а рабочая жидкость из штоковой полости гидроцилиндра сливается через обратный клапан двухходового золотника 29.

При повторении циклов перед укладкой очередной плоской заготовки в матрицу помещают вкладыш 15 для отделения заготовок одна от другой.

Готовые детали остывают в матрице для фиксирования формы.

По мере заполнения матрицы детали перемещаются и вьшадают из нее вместе с вкладьпием под воздействием последующей детали.

При изменении ассортимента чемоданов заменяют сменные элементы матрицы и пуансона.

523864

Формула изобретения

1. Пресс для формования деталей чемодана, со— держащий матрицу, обогреваемый пуансон, подвижную траверсу и гидропривод, отличающийся ,тем, что,с целью повышения производительности и качества формования, матрица имеет установленные по ее углам подпружиненные, обогреваемые профильные ролики, ось вращения каждого из которых перпендикулярна биссектрисе угла матрицы, при этом стороны матрицы и пуансона состоят из сменных элементов.

2. Пресс по и. 1, отлича ющий ся тем,что матрица имеет подпружиненный упор для съема деталей с пуансона.

3. Пресс по и. 1, о тлич а ющий ся тем, что профильная поверхность каждого ролика выполнена рифленой.

Редактор В. Смирягина

Заказ 5056/381

Составитель М. Лиманова

Техред Н. Андрейчук Корректор Д. Мельни енко

Тираж 471 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров CC СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4