Резцовая головка

 

ОПИСАНИЕ „„

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено23.01.75 (21) 2093553/08 (51) М. Кл.

В 23 F 21/18

В 23F 21/22 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано15,08.76.Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 10.11.76 (ЬЗ) УДК 621.914 6 (088.8) С. Н. Калашников, И. И, Глухов, А. С. Калашников и H. С. Гольцев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового Красного, Знамени автомобильный завод им, И. А. Лихачева (54) РЕЗИНОВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области металлообработки, в частности, к режущим инструментам, применяемым на зуборезных станках, и может быть использовано в производстве гилоидных и конических колес с криволинейными зубьями в автомобильной, тракторной, станкостроительной и других отраслях промь1шленности.

Известна конструкция резцовой головки, в корпусе которой выполнены радиальные )0 пазы, несущие резцы и опорные поворотные сегменты, имеющие криволинейную рабочую поверхность.

Эта головка снабжена подвижными в радиальном направлении державками, каждая l5 из которых, имеет поворотный сегмент, взаимодействующий с резцом и служащий для установки резца на заданный угол профиля, Прн установке резцов на заданный угол профиля державки снимают с корпуса головки gp и устанавливают в специальное приспособление. Режущая кромка резца выставляется с помощью индикатора на требуемый угол, определяемый набором концевых мер длины, Державки с выверенными на требуемый угол 25

2 резцами затем устанавливают и закрепляют в корпусе резцовой головки после чего производят радиальную регулировку резцов относительно оси вращения.

Так как в .известной конструкции головки регулировку резцов на требуемый угол про изводят в державках на приспособлении вне корпуса резцовой головки, то при последующей установке державок с резцами в их рабочее положение (в корпус резцовой головки)., практически невозможно сохранить их точное расположение друг относительно дру-. га, выполненное в приспособлении. В связи с этим возникает погрешность углового расположения резцов между собой. Кроме того, процесс регулировки! углового расположения резцов является трудоемкой операциейй.

Описываемая конструкция отличается, тем, что в радиальных пазах корпуса помещены регулировочные клинья, снабженные пазами, в которых- уСтановлены !опорные сегменты, взаимодействующие своей криволинейной оверхностыо с соответствукнцей поверхностью паза.

524627

Рабочая поверхность сегмента и сопряженная с ней поверхность паза может быть выполнена по дуге окружности.

Для поворота сегмента относительно регулировочного клина в сегменте выполнена продольная прорезь, большие по длине стенки которой очерчены по дугам окружностей, эквидистантных окружности сопряжения клина и сегмента.

Такая конструкция головки позволяет про-щ изводить радиальную и угловую регулировку резцов непосредственно в корпусе головки, а также повысить точность угловой регулировки.

На фиг. 1 показана резцовая головка для д чистовой обработки зубьев в прямоугольной изометрической проекции; на фиг, 2 показан фронтальный разрез резцовой головки; на фиг. 3 — регулировочный клин, в пазу которого поворотно установлен сегмент; на у) фиг. 4 - поворотный сегмент; на фиг. 5регулировочный клин в изометрической проекции в разрезе; на фиг. 6 — контроль расположения режущей кромки резца после заточки; на фиг. 7 — разрез после установки р радиального и углового расположения его р ежущей кромки относительно мастер-резца.

Резцовая головка состоит из дискового корпуса 1 с центральным отверстием 2, в котором выполнен конический поясок 3 для яо посадки резцовой головки на инструментальный шпиндель зуборезного станка, С целью устранения воздействия деформаций на точность расположения резцов на торце корпуса 1 имеется кольцевая выточка 4. В ра- 35 диальных пазах корпуса 1 установлены наружные или внутренние или поочередно наружные и внутренние резцы 5, прецизионные прокладки 6 и регулировочные клинья 7. Регулировочные клинья 7 снабжены 40 пазами, в каждом из которых поворотно установлен сегмент 8. Резцы 5 в корпусе головки закрепляют зажимными винтами 9 и 10, расположенными в наружном кольце 11, которое крепится к корпусу 1 вин- 45 тами 12, Сопряжение рабочей поверхности 13 сег мента 8 и вогнутой поверхности основания паза 14 регулировочного клина 7 производят по дуге окружности 15. Фиксация nqaopoT- 50 ного сегмента 8 в пазу регулировочного клина 7 осуществляется штифтом 16, концы которого неподвижно закреплены в цилиндрических отверстиях 17 регулировочного клина 7. В сегменте 8 выполнена прорезь 18, большие по длине стенки 19 и

20 которой являются дугами окружностей, эквидистантными окружности сопряжения 15 клина 7 и сегмента 8, т.е. имеют с ней общий центр. Это необходимо для того, чтьо- 60 бы при повороте на требуемый угол, сегмент 8 имел возможность перемещаться по окружьости сопряжения 15.

Плоской поверхностью 21 сегмент 8 контактирует с прецизионной прокладкой 6, которая сопрягается с резцом 5. Если конструкция резцовой головки спроектирована для нарезания конических колес только одного наименования, то в этом случае прецизионная прокладка 6, как правило, отсутствует, и контакт поверхности 21 сегмента производится непосредственно с поверхностью резца 5. В наклонной поверхности регулировочного клина выполнена прорезь 22, в которую вставляют головку винта 23, служащего для радиальной установки резца 5.

Для предотвращения выпадания прецизионных прокладок 6 из пазов резцовой головки при их демонтаже, к основанию корпуса 1 винтами 24 прикреплено кольцо 25.

После заточки резцов резцовую головку устанавливают на контрольное приспособление. Индикаторы 26 и 27, мерительные наконечники 28 и 29 которых расположены на головке и ножке профиля резца 5, устанавливают на нуль по внутреннему или наружному мастер-резцу 30. Затем поочередно контролируют точность расположения всех внутренних или наружных резцов и регулируют их.

Если при контроле режущей кромки резца 5 стрелки обоих индикаторов 26 и 27 показывают числовые значения, не равные нулю, то это значит, что у контролируемого резца имеются отклонения относительно расположения мастер-резца по диаметру на а и и и по углу профиля на аА,„

Первоначально производят радиальную установку резца 5 относительно мастер-резца.

Винтами 9 и 10 ослабляют зажим резца, а винтом 23 поднимают или опускают регулировочный клин 7 до тех пор, пока точка пересечения режущей кромки 31 и вершины 32 резца не совместится с отрезком прямой 33, характеризующей диаметр установки мастер-резца. В этом положении стрелка верхнего индикатора 26 покажет нуль. Угловое расположение резца регулируют винтами 9 и 10, которые при помощи резца 5 и прецизионной прокладки 6 поворачивают сегмент 8 по окружности сопряжения 15. При совмещении режущей кромки резца 31 с отрезком прямой 34, соотвеч стуюшей угловому расположению мастеррезца, стрелка индикатора 27 покажет нуль.

Если при этом радиальная установка резца несколько изменится, то осевым перемещением регулировочного клина необходимо

524627

70 восстановить прежнее положение резца. После установки стрелок обоих индикаторов 26 и 27 в нчлевое положение резец закрепляют винтами 9 и 10. Во избежание появления ошибок в процессе выверки резцов на приспособление, после установки и закрепления последнего резца необходимо проверить точность углового и радиального расположения всех резцов в головке относительно мастер-рез10

Время регулировки радиального и угло»вого расположения всех резцов в головке относительно мастер-резца незначительно и, в зависимости от количества резцов, составляет 10-25 мин, Трудоемкость регулировки резцов в головке новой конструкции после заточки снижается в 2-3 раза по сравнению с трудоемкостью выверки резцов в известных резцовых головках.

Одновременно повышается точность углового расположения резцов между собой до 1 мкм, в результате чего при чистовой обработке зубьев шестерни увеличивается период стойкости резцовых головок в 2 ра» за и чистота поверхности обрабатываемых зубьев на 1 класс (с Ь 6 на Ь 7 ГОСТ

2789-59) . 30

Ф ормула изобре тения

1. Резцовая головка для чистовой обработки зубьев, в корпусе которой выполнены радиальные пазы, несушие резцы и опорные поворотные сегменты, имеющие криволинейную рабочую поверхность, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения радиальной и угловой регулировки резцов непосредственно в корпусе головки, а также повышения точности угловой регулировки, в радиальных пазах корпуса помещены регулировочные клинья с пазами, в которых установлены опорные сегменты, взаимодействующие своей KpHBDJIU» нейной поверхностью с соответствуюшей поверхностью паза.

2. Головка по и. l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что рабочая поверхность сегмента и сопряженная с ней поверхность паза регулировочного клина выполнены по дуге окружности.

З,Головкапоп, 1, отличаюш а я с я тем, что, с целью возможности поворота сегмента относительно регулировочного клина, в сегменте выполнена продольная прорезь, большие по длине стенки которой очерчены по дугам окружностей, эквидистантных окружности сопряжения клина и сегмента.

524627

Составитель A. Шевченко

Редактор Корсун Техред А. Богдан Корректор А. Гриценко.

Заказ 5098/570 Тираж 1178 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4