Коррозионностойкий сплав на основе никеля
525756 химическии состав
20,0 — 25,0
14,0 — 18,0
0,02 — 1,0
0,2- 1,0
0,01 — 0,3
0,001 — 0,03
0,005 — 0,3
0,01 — 0,5
Остальное
Таблица 1
22 19
Менее Нет МКК
0,01
0,3
735
Известньй сплав (прототип) 32 32
0,008 То же
Предлагаемьй
0,25
731 сплав
ЗЗ 30
35 ЗЗ
30 29
35 36
0,005 То же
0,007 То же
0,005 То же
0,007 То же
0,3
0,2
0,3
0,25
739
729
890
Однако и этот сплав имеет невысокую технологичность при металлургических переделах. Средний выход годного при ковке равен 30-40%. Уровень ударной вязкости при 1100 С не превышает
22 кгм/см .
Цель изобретения — обеспечение пластичности сплава при температурах горячей деформации наряду с коррозионной стойкостью и сопротивляемостью межкристаллитной коррозии в агрессивных средах при снижении стоимости сплава.
Предлагаемое изобретение основано на улучшении пластичности без снижения коррозионных свойств при уменьшении степени легирования твердого раствора благодаря наличию более однородного 7-твердого раствора в интервале температур горячей деформации (900- 1200 С) .
Это достигается тем, что в предлагаемьй сплав дополнительно вводят титан при снижении содержания молибдена.
Механические свойства предлагаемого сплава в интервале температур деформации 900-1250 С приведены в табл. 2.
Предлагаемьй сплав обладает высокой стойкостью в растворах кремнефтористовоцородной, азотной и фосфорной кислот и рекомендуется для
Сплав имеет следующий вес.%:
Хром
Молибден
Ниобий
Марганец
Титан
Углерод
Кремний
Железо
Никель
В индукционной печи был выплавлен никель-хромо-молибденовьй сплав, который обеспечивает комплекс высоких коррозионных, механических и технологических свойств.
Коррозионные и механические свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл. 1. работы в растворах кремнефтористоводородной
55 кислоты 10 — 30%-ной концентрации и температуре о до 80 С в производстве минеральных удобрений, кислых растворах вискозного производства, сернокислых растворах, содержащих окислители.
Коррозионная стойкость предлагаемого сплав:
60 дана в табл. 3.
525756
Т аблица 2
9
>30 35
1250
16
27
31
90, 32
Таблица 3
Растворы:
0,2-0,3
0,5
0,005 — 0,007
90-95
0,001
Сварные соединения сплава не склонны к межкристаллитной коррозии в кислых растворах вискозного производства и в растворах кремнефтористоводородной кислоты.
Предложенный сплав обладает следующими фиas зическими свойствами;
Удельный вес 8,6 г/см
Коэффициент линейного расширения а 10 при температурах
Структура сплава в интервале температур горячей деформации характеризуется значительной од40 нородностью у-твердого раствора, который стабилен при последующем сварочном и других видах нагрева. Благодаря этому в предлагаемом сплаве отсутствует межкристаллитная коррозия сварных соединений. Сплав технологичен при горячих пере4S делах, таких как ковка, штамповка, прокатка.
Выход годного при горячей деформации ковкой равен 60-70%. Предлагаемый сплав в 1,5 раза дешевле известного сплава. Оборудование из предлагаемого сплава более надежно в эксплуатации. ос 10
9,45
9,85
10,25
10,55
10,80
10,80
11,25
Коэффициент теплопроводности, кал/см сек г при температурах
Коррозионностойкий сплав на основе никеля, включающий хром, молибден, ниобий, марганец, углерод, кремний и железо, о тли чающий ся тем, что, с целью повышения пластичности при
60 температурах горячей деформации при сохранении
100
0,0223
0,0260
0,0314
300
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700
20% Н SiFeq
30% Н2 Si Feq
65% HNO3
Н2SO4 10 15 г/л+С$01 г/л+ Н, $-0,003 г/л+
NaPO4 следы
400 0,0364
500 0,0414
600 0,0477
700 0,0535
800 0,0567
Формула изобретения
525756
Железо
Титан
Никель
0,01 — 0,5
0,01 — 0,3
Остальное
Составитель Г. Дуднк
Техред А. Демьянова
Редактор Л. Лашкова корр ектор С. Шек»ар
За аз 708/33
Тираж 764 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 коррозионной стойкости и межкристаллитной коррозии в агрессивных средах на высоком уровне, он дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Хром 20,0 — 25,0
Молибден 14,0 — 18,0
Ниобий 0,02 — 1,0
Марганец 0,2-1,0
Углерод 0,001 — 0,03
Кремний 0,005 — 0,3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Бельгии, N 734440, М.кл. С 22 с, 07.02.73 г.
2. Авторское свидетельство СССР, N 351919, М.кл. С 22с 19/00 21.09.72 г.
