Состав загрязнителя


G01N1/30 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 525765!

l (51) М. Кл.

3 06 М 13 901/ /C 01 Я 13/00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.09.74 (21) 2061156 05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.765юллетень ¹31 (45) Дата опубликования описания 14.12.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 677.825..3(088.8) Л. И. Бавика, А. С. Басов, П. К. Перерва, Л. А. Мурженко и И. Г. Рябоконь (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно — исследовательский и проектный институт химической промышленности (54) СОСТАВ ЗАГРЯЗНИТЕЛЯ

0,3-0,8

0,2-0,5

0,02-0,05

0,04-0,07 ное масло

Машинное масло

Вазелиновое масло

Сажа ламповая

Изобретение относится к области бытовой химии, а именно к составам загрязнителей для определения моющей способности поверхностно-активных веществ (ПАВ) и синтетических моющих средств (СМС).

Известен состав загрязнителя, содержащий JIdHoJIHH, веретенное и вазелиновое масла, люминофор и четыреххлористый углерод (1j.

Такой загрязнитель позволяет определить удаление с ткани только жировых компонентов, тогда как в естественных загрязнениях всегда присутствуют и пигментные загрязнения (пыль). Кроме того, в его состав вхо— дит четыреххлористый углерод, который яв- дВ ляется токсичным. растворителем.

Известен также состав загрязнителя, содержащий олеиновую кислоту, саломас, сажу газовую, казеин, аммиак, машинное масло и воду (.2). Этот загрязнитель обладает ма-20 лой чувствительностью, т.е. дает близкие величины моющего действия различных ПАВ и

СМС.

Однако входящие в состав загрязнителей окисляемые масла в процессе хранения за- 25 грязненной ткани окисляются и, следовательно, изменяется показатель "моющей способ— ности" в зависимости от срока хранения замасленной ткани. Для воспроизводимости показателя "моющая способность" ткань подвергают быстрому "старению" (выдерживают о

1 час при температуре от 80 до 100 С), процесс окисления замедляется, но не устраняетс я.

11ель изобретения — повышение точности определения и стабильности при хранении.

Это достигается тем,, что состав загрязнителя содержит сажу ламповую и дополнительно оливковое или подсолнечное масло, вазелиновое масло, черный и желтый железоокисные пигменты, синтанол ДС-10 — продукт оксизтилирования синтетических жирных спиртов, и аскорбиновую кислоту — антиоксидант, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Оливковое или подсолнеч 525765

Черный железоокисный пигмент" 0,01-0,02

Желтый железоокисный пигмент 0,01-0,02

Аммиак О, 02-Оф06

Олеиновая кислота 0,3-0,6

Казеин 0,07 -0,1

Синтанол ДС вЂ” 10 0,005-0,01

Аскорбиновая кислота 0,005-0,01

Вода Остальное Я

Предлагаемый состав загрязнителя готовят следующим образом: все жировые компоненты взвешивают и расплавляют на водяной бане о при температуре от 40 до 50 С; расплав жиров выливают в фарфоровую ступку и до- у бавляют сажу, пигменты, антиоксидант, тщательно растирая после добавления каждого компонента. В казеин добавляют 50 мл воды с раствором. аммиака и оставляют на

6-8 час для набухания в закрытой посуде.

К растертой масляно-пигментной массе добавляют полученный однородный раствор казеина и снова все тщательно перетирают в течение 2 час. Приготовленную так смесь диспергируют в 1 л дистиллированной воды с помощью мешалки при 4000-8000 об/мин.

Диспергирование можно проводить и с помощью ультразвука.

0,02

0,02

0,06

0,06

0,1

На специальной, загрязняющей машине 30 ткань погружают в загрязняющую смесь, затем. она отжимается валиками и сушится, Операцию загрязнения повторяют 2-3 раза цо достижения коэффициента отражения 3545%. Моющую способность поверхностно-ак- 35 тивных веществ и моющих средств определяТаблица1

23

"Перс иль — 7 0"

"Каштан" даурилсульфат натрия

Вода жесткая, 15 Н

9

4 загряз нителя составляет 8%, а с использованием предлагаемого состава 22%.

П р и м. е р 2. Образец ткани загрязняют предлагаемым составом,. На другой образец наносят загрязнитель, содержащий все те же компоненты и в том же соотношении, что и в предлагаемом составе, за исключеют на ткани с нанесенным на нее загрязнителем. известным способом. по приросту беИз табл. 1 видно, что ткань, загрязненная предлагаемым составом, обладает вы-55 сокой чувствительностью к различным моющим. средствам.. Например, разница показателей моющей способности средства "Персиль-70" и лаурилсульфата натрия при определении с использованием известного состава 60 лизны .после стирки, которая определяется на лейкометре или фотометре.

П р и м. е р 1. На ткань наносят загрязнитель следующего состава, вес.%:

Масло оливковое или подсолнечное 0,8

Масло машинное 0,5

Масло вазелиновое 0,05

Сажа ламповая 0,07

Черный железоокисный пигмент

Желтый железоокисный пигмент

Аммиак 100%-ный

Олеиновая кислота

Казеин

Синтанол ДС-1 0-антиоксидант 0,01

Вода Остальное

Для проведения контрольных испытаний ткань загрязняют составом, состоящим из следующих компонентов, вес. %:

Олеиновая кислота 0,5

Саломас 0,5

Сажа газовая 0,05

Казеин 0,1

Аммиак 100%-ный 0,1

Масло машинное 0,25

Вода Остальное

Загрязненную ткань подвергают термообработке в течение 1 час при температуре от

80 до 100 С.

Моющую способность определяют на лабораторной стиральной машине типа "лаундерометр" при температуре 50 С; время стирки 20 мин.

Результаты определения моющей способности приведены в табл. 1.

525765

Моющее действие состава определяют в условиях, описанных в примере 1. Результаты приведены в табл.2.

Таблица 2

Моющая способность в % аленного заг язнения

Моющее средство в состав загрязнения введен антиоксидант в состав загрязнения не введен антиоксипант сразу после после 6 мезагрязнения сяцев хранения после 6 месяцев хранения сразу после загрязнения

"Персиль -70"

Лаурилсульфат натрия

13

14 при хранении, он содержит сажу ламповую и дополнительно оливковое или подсолнеччое масло, вазелиновое масло, черный и желтый железоокисные пигменты, синтанол

ДС-10 — продукт оксиэтилирования синтетических жирных спиртов и аскорбиновую кислоту — антиоксидант, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Оливковое или подсол0,3-0,8

0,2-0,5

0,02-0,05

0,04-0,07

0,01 — 0,02

Составитель B. Большунова

Редактор Н. Данилович Техред И. Ковач Корректор С. Шекмар

Заказ 5132/474 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нием антиоксиданта. Загрязненную ткань подвергают термообработке в течение 1 час о при температуре от 80 до 100 С.

Из табл. 2 видно, что при использовании

20 антиоксиданта показатель моющей способности практически не меняется во времени, тогда как в случае отсутствия антиоксидантав составе он уменьшается после 6 месяцев хранения на 20-30% по отношению к перво25 начальному.

Таким образом, предлагаемый состав загрязнителя позволяет повысить точность определения моющей способности ПАВ и CMC и обеспечить стабильность при хранении, формула изобретения

Состав загрязнителя для определения моющей способности поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств, содержащий машинное масло, сажу, казеин, олеиновую кислоту, аммиак и воду, о т л ичающийся тем, что,сцельюповышения точности определения и стабильности нечное масло

Машинное масло

Вазелиновое масло

Сажа ламповая

Черный железоокисный пигмент

Желтый железоокисный пигмент

Аммиак

Олеиновая кислота

Казеин

Синтанол ДС вЂ” 1 0

Аскорбиновая кислота

Вода

0,01 — 0,02

0,02-0,06

0,3 — 0,6

0,07-0, 1

0,005-0,01

0,005-0,01

Остальное

Состав загрязнителя Состав загрязнителя Состав загрязнителя 

 

Похожие патенты:
Наверх