Способ рафинирования индия плавлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.0325 (21) 2112843/Ol с присоединением заявки 36

{23) Приоритет (43) Опубликовано05Ф778.. Бюллетень Pk 25

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 526181

Я (Я) М. Кл.

С 22 В 58/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 669.872.411

{088.8) (45) Дата опубликования описания 01.0678

{72) авторы изобретения В.е. дьяков, м.A. Яковлев и В.д. никитина

Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат

Pl) Заявитель

{54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ИНДИЯ ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к технологии получения индия высокой чистоты.

Известен способ рафинирования индия 5 плавлением, заключающийся в том,что . в индий вводят алюминий или-лигатуру индий-алюминий при 300-500 С под слоем глицерина с последующим отделением шлака от металла11) . !О

Однако в известном способе наблюдается значительный выход индия в шлаки при использовании алюминия. Алюминий плохо. растворяется в индии,.процесс приходится вести при 500 С, но 1Я при такой температуре глицерин горит и индий при перемешивании металла окисляется, увеличивая его выход в шлак до 3-5%..

Иэ-за малой растворимости алюминия Ж индии {до 1% при 550 С) при рафинировании индия алюминиево-индиевой лигатурой приходится расходовать значительное количество марочного индия для приготовления лигатуры. Причем 25 приготовление лигатуры при 500 С сопровождается окислением индия с выводом его части в отходы. Для рафинирования индия от таллия требуется отдельная операция. 30

Цель изобретения — повышение степени очистки и уменьшение выхода индия в отходы.

Это достигается введением в расплав цинк-алюминий-магниевой лигатуры и последующую его обработку хлористым аммонием.

Сущность способа заключается в следующем.

В расплав индия вводят околоэвтектическую цинк-алюминий-магниевую лигатуру состава, вес.Ъ: цинк до 93 алюминий 4-6; магний 3-4, которая растворяется в индии.

Температура плавления околоэвтек" тического тройного цинкового сплава составляет 337 С и поэтому он растворяется в индии уже прн 200-330 С под слоем глицерина. Растворенные в индии алюминий и магний связывают никель в виде твердых соединений NQ К l и AR Nip ликвирующих на поверхность металла.

Введенный хлористый аммоний в глицерин растворяет избыток алюминия, магния и цинка и образует солевой шлак, Присутствие хлористого цинка в солевом шлаке обеспечивает растворение таллия в виде одновалентного хлорида и удаление его иэ индия.

526181

Формула изобретения

Составитель H. Шевцова

Редактор Л. Письман Техреду Е. Давидович Корректор A. Гриценко.

Заказ 3732/50 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1130354 Москва4 Ж-35 Раушская наб.i д. 4 5.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход цинкового сплава составляет 4-б-ти кратное количество от теоретически необходимого для образования соединений никеля с алюминием и магнием. Расход хлористого аммония в 1,6-2,0 раза превышает расход цинкового сплава.

Способ позволяет индий с содержанием, вес.Ъ: никель 0,1-0,01; мышьяк

0,01-0,05,таллий 0,01-0,05, отрафинироцать до содержания, вес.%: никель

2 ° 104 мышьяк 1 ° 10 таллий 2 ° 10. Това -10 ный индий содержит, вес.,%: цинк 3 10„ алюминий 3 ° 10; магний 3 10Г.

Пример. Черновой индий навеской 1,0 кг содержащий, вес.Ъ: никель 0,06; таллий 2 ° 10Т мышьяк 2 ° 10, 15 расплавляют в стакане под слоем 2 см глицерина (150 г) . При 200 С в металл вводят 15 г цинкового сплава состава, вес.Ъ: цинк 91,9; алюминий 4; магний

4,1, а затем при непрерывном переме- 20 шивании вводят 30 г хлористого аммония. Полученный солевой шлак отделяют от металла. Состав полученного индия, вес.Ъ:

-5

Никель Менее 2 10

И

Мышь як 1 10 4

-4

Таллий 2 10

Алюминий 3 ° 10

Магний 3 10

Цинк 3 10

«30

Солевой расплав выщелачивают в воде, а из раствора осаждают гидраты аммиаком при рН 7.

Полученный осадок весом 19 г содержит 2% индия, с выходом индия в отходы 0,04%.

В то же время рафинирование индия такого же состава введением 5 r алюминия при 500 С сопровождалось окислением и выходом 3% индия в отходы.

Рафинирование индия такого же состава введением алюминиево-индиевой лигатуры потребовало использования 100 r индиевой лигатуры, содержащей 0,5% алюминия, приготовленной на марочном металле. Осадок после осаждения гидратов весом 20 г содержал 1,8% индия.

Выход индия в отходы составил 0,036%.

Однако из-за расходования продукта на получение лигатуры выход готового продукта составил 90%.

Использование предлагаемого способа рафинирования индия снижает выход индия в отходы и полупродукт лигатуры с повышением выхода индия в готовый продукт марки ИН-ОО.

Способ рафинирования индия плавлением с введением лигатуры алюминия под слоем глицерина, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки и уменьшения выхода индия в отходы, в расплав вводят цинк-алюминий-магниевую лигатуру с последующей обработкой его хлористым аммонием. i

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 162663, кл. С 22 В 61/06, 1965.