Известен огнеупорный материал, содержащий порошки огнеупорных материалов и, кро- 5 ме того, 0,5 вЂ” 10% одного из легкоокисляю,щихся металлов, на и ример,магния, алюминия (1).

Одна ко такой материал и меет очень высокое,давление прессования вЂ” 2800 вЂ” 4200 кг/ом . 10

Известен огнеупорный материал на основе

îки си алюминия с добавкой пласти нчатых кристаллов р-глинозема, получаемый по тех нологии горячего прессования при температуре 1500 С и,давлении 150 вЂ” 200 кг/см в пр,афи- 15 товых пресс-формах (2).

Недостатком,да и ного материала является необходимость использования технологии торячето п рессова ния, что ограничивает возможБости организации промышленного п роизвад- 20 ства указанных материалов.

Целью изобретения является увеличение механической прочности и термостойкости мате риала при одновременном упрощении технолот ии его изготовления. 25

Это достигается тем, что исходная порош кообразная окись алюминия дополнительно содержит металлический алюминий в виде порошка и пластинчатые кристаллы р-глинозема при следующем соотношении компонентов, вес. %: окись алюминия вЂ” основа, 10 вЂ” 20 пластинчатых кристаллов P-ãëïHoçåìà и 2 вЂ” 6:металлического алюминия.

Технология получения материала включает сухое смешивание порошкообразной о киси алюминия, пластинчатых кристаллов Р-гли нозема и по рошка, металлического алюминия, прессование,,сушку и обжиг в окислительной тазовой ареде при температуре 1650 С.

Htp и м е р. Окись алюминия 81 вес. % (а-форма), пластинчатые кристаллы Р-гли нозема 15 вес. и порошок металлического алюминия с размерами частиц до 2 мк 4 вес. смешивают. Пластинчатые кристаллы р-глинозема имеют толщи ну 7 вЂ” 14 мк со средним размером в поперечнике 50 вЂ” 500 мк.

В качестве связки в смесь вводят сульфитно-спиртовую баярду в количестве 8 вес. %, .полученную,шихту прессуют под да|влением

350 кг/смз. Отпрессова нные изделия сушат при 90 С в течение 2 час и обжигают в окислительной газовой среде при 1650 С .в течен ие

2 час.

Полученные изделия обла дают свойствами, представленными в таблице.

526606

Таблйца

Компонент, вес, %

Ударная прочность, кг см/смг

Термостойкость

1300 вЂ” 20 С вода (без разрушения) Потеря прочности после термоудара 400 вЂ” 20 С

Объемный вес, г/смг

8 А1гОз

А1гОз

А1

4,16

5,24

5,81

3,70

3,50

3,30

29,5

22,8

18,5

Формула изобретения

Пластинчатые Kp HcTBJIJIbI

Р- глинозем а

Металлический алюминий

10 вЂ” 20

2 вЂ” 6

Основа

Составитель Н. Лесовой

Техред E. Подурушина

Редактор Т. Пилипенко

Корректор А. Дзесова

Заказ 2192/3 Изд. № 1631 Ти раж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шихта,для изготовления IKQIHñòðóêöèîí íîãо ,материала, включающая окись аллюминия и пласти нчатые KpBcTBJIJIbI P-глинозема, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости при однов ремон но м уп рощении технологического процесса, она даполнительHO содержит металлический алюминий,при следующем соотношении .компонентов, вес. %:

Окись алюминия

5 Источники информации, принятые во внимаяие при экспертизе изобретения.

1. Патент Вели кобрита н ии № 1.253.974, кл. С 1J, 1971.

2. Авт. св. № 298569, кл. С 04b 35/10, 1971.