Керамическая масса

 

О П И С А Н И Е Оц 526607

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.74 (21) 2040667/33 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (51) М. Кл.- С 04В 35, 18

Государственный комитет

Совета аанннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.762.14:666. .762.43 (088.8) Опубликовано 30.08.76. Бюллетень Ме 32

Дата опубликования описания 13.10.76 (72) Авторы изобретения

Ю. В. Материкин, Л. П. Соловьева, В. А. Силаев, В. Н. Грибков, В. И. Богданов и Н. М. Пориньш

3 — 12

2 — 8

Изобретение относится к области керамических материалов, в частности, используемых нри выращивании нитевидных кристаллов са:пфира.

Известны огнеупорные материалы на основе муллита, одна ко их применение в качестве подложек для выращивания нитевидных кристаллов невозможно вследствие недостаточной величины термостойкости и пористости.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является масса на основе муллита. Одна ко она недостаточно стойка в процессе эксплуата|ции.

Целью изобретения является повышение выхо да кристаллов и срока службы, подложек.

Это достигается тем, что масса, содержащая муллит и глину огнеупор ную, допол нительно содержит кианит и силл иманит при следующем соотношении указанных компо нентов, вес. ..

Муллит (ЗА1 0з 2%0е) фракции 2 — 0,5 мм 12 — 24 фракции менее 0,088 мм 8 — 16

Глина огнеупо рная фракции менее 0,5 iMvr 10 — 15

Киа нит (А1зОз SiO ) фра кции 2 — 0,5 стм фра кции менее 0,088 мм

Силлимаяит (А120з $10з) фра,кции 2 — 0,5 мм 18 — 36 фракции менее 0,088 мм 12 — 24

Предлагаемый материал получают:следую5 щим образом. Сначала готовят порошки муллита, глины огнеупорной, киа нита и силлимаяита указа нных фракций. Смесь, состоящую (%) из муллита 25, глины огнеупорной 10, IKHBíèòà 15, си ллима нита 50, увлажняют 5%

10 раствора сульфитно-спиртовой барды (сверх

100/о) нлотяостью 1,25 г/см . Из получен ной массы прессуют изделия (подложки) размером 305; 205 15 мм на гидравлическом прессе при удельном давлении 800 кг/смз. Обжи15 гают в окислителыной среде,п ри температуре

1370 †14 С.

Обожженные подложки характеризуются следующими свойствами.

20 Содержание AI O3, /о 57 — 62

Пористость открытая, 36 — 42

Плотность кажущаяся, г/смз 2,25

Термическая стойкость, т/см )25 (нак рев до 1300 С вЂ” охлаждение воздуш25 яое).

Испытания указанных подложек показали, что выход;кристаллов:сапфира увеличивается более, чем в 2 раза и составляет за 14 час. операцию 12 т в то время;как при исполь30 зовании высокоглиноземистых плит — 4,8 r.

526607

Ф о 11 м 1 л а и 3 о О р е т с и и 11

10 — 15

Составитель И. Порнньш

Тсхред Е. Подурушина

Редактор T. Пилипенко

Корректор А. Дзесова

Заказ 2192/4 Изд. 1х" 1631 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Керамическая ма сса для изготовления подложек, используемых при выращивании ни1 åвидных к ри сталлов са пфира, включающая муллит и глину огнеупорную, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода криста лло в и срока службы муллит берут фра кции 2 — 0,5 мм и фракции менее 0,088 мм, глину огнеупорную фракции менее 0,5 мм и она дополнительно соде ржит кианит фракции

2 — 0,5 мм и фракции менее 0,088 мм и силлима нит фракции 2 — 0,5 мм и фракции менее

0,088 мм при следующем соотношении указанных компонентов, вес. /о.

Муллит фракции 2 — 0,5 мм 12 — 24 фракции менее 0,088 мм 8 — 16

Глина огнеупорная фракции менее 0,5 мм

Киаыит фракции 2--0,5 мм 3 — 12 фракции менее 0,088 мм 2 — 8

Силлима цит фракции 2 — 0,5 мм 18 — 36 фракции менее 0,088 мм 12 — 24

Керамическая масса Керамическая масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности, при непрерывном литье алюминиевых сплавов

Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики: износо- и химически стойких деталей оборудования, выдерживающих высокие статистические нагрузки

Изобретение относится к технологии производства керамических материалов, в частности стеклокерамики на основе корунда, и может быть использовано при изготовлении экологически чистых конструкционных изделий сложной конфигурации с высокой трещиностойкостью, применяемых в машиностроительной, пищевой и строительной промышленности

Изобретение относится к технике производства керамических изделий, применяемых в качестве огнеприпаса в печах или в качестве облицовочных камней при замене натуральных мрамора или гранита
Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности, в частности к изготовлению монолитных футеровок из неформованных огнеупоров на основе различных масс
Наверх