Способ сборки подвижной системы электромагнитного реле

 

О П И 48 -А" Н И Е

ИЗОБРЕТЕН И Я (1((526967

Ссюз Советских

Сокналн-тннеских

Рест(ублнк (61) Дополшпельпое к авт. свпд-ву (22) Заявлено 30.09.74 (21) 2063818, 07 с присоединением за((вки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 13.10.76 (51) М. Кл.е Н 01Н 49/00

Го с уда рот ее нный ком итет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.318.56. .002.72 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. И. Амелин и В. Ф. Митрофанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ

СБОРКИ ПОДВИ)КНОЙ СИСТЕМЫ

ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РЕЛЕ

Изобретение относится к релейной технике, в частности к технологии изготовления реле, якорь которого подвешен на гибком элементе.

Такие реле широко известны. При изготовлении этих реле применяют следующий способ сборки.

На приспособлении для сборки якоря устанавливают якорь и в его трубку помещают гибкий элемент, затем с обеих сторон его устанавливают клинья таким образом, чтобы торцы клиньев находились на уровне внутреннего торца трубки и упирались в пальцы этого приспособления. 11осле этого гибкий элемент, клинья и трубку якоря соединяют пайкой. На подставке совмещают якорь с цоколем реле -àêè,ì образом,,чтобы труока цоколя

Вошла до упора В трубку ЯкорЯ, а Гиокий 3 ieмент с клиньями, установленными в трубке якоря, проходили через трубку цоколя. Затем поочередно с обеих сторон гибкого элемента в зазор между ними и стенкой трубки цоколя вводят клинья до упора с î — îãíóòîé частью В

Tope(I, Tpgo(iH цоколя. 110сле 3TQI 0 pvIH ooec(leчения рабочего хода якоря, гарантированного зазора между. торцами трубок якоря и цоколя

В приспосоолении для реГулироВки реле Оттягивают цоколь от якоря. Затем откусывают выступающие из трубки концы клиньев и гибкого элемента и соединяют их с трубкой цоколя пайкой.

Такой способ сборки не устраняет влияния технологических отклонений размеров и взаимного расположения деталей в процессе сборки на работу реле. В результате не обеспечивается номинальный зазор между торцаiv(H клиньев, ((.7HHbH 3aIKHW(a(ol гибкий 3;Iei31eHT на разном уровне. Этим создается крутящий моъlенT на 1 liо! .Оъi элемснTе, (1корь Выходll г из HeiiTpa.(ного положения.

Цель изобретения — повышение стабильнОсти техно;IОГическОГО процecca соорки.

Это достигается тем, что по предлагаемому. способу гибкий элемент H (i HH H якор(1 фиксируют В трубке якоря с помощью шаблона, опредс;(яющего положение торцов

КЛИНЬЕВ ОТНОСИТЕЛЬНО ПЛОСКОСТИ ЯКОРЯ, КЛИнья цоколя фиксируют на вспомогательной детали, определяющей расстояние между ними, равное толщине гибкого элемента с помощью второго шаблона, определяющего положение торцов клиньев относительно торца вспомогательной детали, клинья цоколя фиксируют на гибком элементе с помощью третьего шаб25 лона, огределяющего расстояние между. торца. 11и клиньсь 111 Оp(1 и цоколя, клинья цоко

Л Я И Г П 0 1 И и 3 Л Е М Е H Т У (ОР Е П.7 Я (ОТ В T P ) 0 КЕ ЦОколя с (томощью четвертого шаблона, определяющего положение якоря относительно цокоЗо ля, а затем удаляют вспомогательную деталь.

526967

На фиг. 1 изображена подвижная система реле в сборе; на фиг. 2 — якорь, собранный с гибким элементом и клиньями в шаблоне; на фиг. 3 — клинья, собранные в зажим на промежуточной детали во втором шаблоне; на фиг. 4 — подвижная система реле в третьем шаблоне; на фиг. 5 — подвижная система реле, закрепленная на цоколе в четвертом шаблоне.

Реле, которое можно собирать по предлагаемому способу, имеет следующую конструкцию подвижной системы.

Якорь 1 и подвижная контактная пружина

2 закреплены на трубке 3, изолированной от якоря 1. Якорь 1 имеет плоскости 4 и 5. Трубка 3 имеет внутренний торец 6. Трубка 7 проходит через цоколь 8 реле, от которого она изолирована. Цоколь 8 имеет поверхность 9.

Внутри трубок 3 и 7 расположен гибкий элемент 10 и обхватывающие его с двух сторон клинья 11 и 12, Торец трубки 3, гибкий элемент 10, клинья 11 соединены между собой, например, пайкой в точке 13; торец трубки 7, другой конец гибкого элемента 10 и клинья

12 — в точке 14.

Способ сборки подвижной системы электромагнитного реле пояснен на конкретном примере его выполнения при сборке реле РПС-32.

Гибкий элемент 10 устанавливают в паз шаблона (фиг. 2) до поверхности 15. Затем на гибкий элемент 10 устанавливают якорь 1 плоскостью 5 на плоскость 16 таким образом, чтобы гибкий элемент прошел внутри трубки

3 якоря 1, на котором установлена контактная пружина 2. В трубку 3 с обеих сторон гибкого элемента 10 вводят клинья 11 до упора в поверхность 17. Затем гибкий элемент 10, клинья 11, торец трубки 3 соединяют, например, пайкой в точке 13.

В процессе этой сборки обеспечивают определенное расстояние от торца клиньев 11 до плоскости 5 якоря 1, причем клинья 11 защемляют гибкий элемент 10 на одном уровне.

Предварительно или одновременно во втором шаблоне (фиг, 3) сборки клиньев устанавливают клинья 12 прямым концом в пазы

18, образованные приспособлением и вкладышем 19, причем вкладыш 19 имеет толщину, равную толщине гибкого элемента 10, а пазы

18 имитируют положение клиньев 12 в трубке

7 цоколя 8.

В зазор между клиньями 12 устанавливают промежуточную деталь 20. Затем приспособление для сборки клиньев зажимают в обойму 21, При этом торцы клиньев 12 с прогибом оказываются на уровне плоскости 22 обоймы

21, а промежуточная деталь 20 прижимается к поверхности 23. При этом обеспечивается определенное расстояние от торцов клиньев 12 с промежуточной деталью 20, например, сваркой в точках 24.

После этого в третьем шаблоне (фиг. 4) устанавливают якорь 1, собранный с гибким элементом 10 и клиньями 11, плоскостью 5 на поверхность 25 этого шаблона таким об5

1О

3О

45 разом, что гибкий элемент 10 проходит в паз

26. На плоскость 4 якоря 1 накладывают крышку 27 и ею прижимают якорь 1 к поверхности 25. На свободный конец гибкого элемента 10 надевают клинья 12, предварительно собранные в зажим с промежуточной деталью

20 таким образом, что клинья 12 обхватывают гибкий элемент 10 с двух сторон, а промежуточная деталь 20 упирается в поверхность 28.

Таким образом обеспечивается гарантированный зазор между торцами клиньев 11 и 12.

Затем соединяют клинья 12 и гибкий элемент

10 в точке 29, например, сваркой и обрубают промежуточную деталь.

После этого собранный якорь вынимают из третьего шаблона и на гибкий элемент 10 с клиньями 12 надевают цоколь 8 поверхностью 9 к плоскости 5 якоря 1 таким образом, чтобы трубка 7 цоколя 8 вошла в трубку 3 якоря 1. Затем якорь, собранный с цоколем, устанавливают в четвертом шаблоне. При этом цоколь 8 поверхностью 9 устанавливают на плоскость 30 и фиксируют его движками

31, затем движки 32 отжимают якорь 1 таким образом, что поверхность 33 движка 32 находится на плоскости 5 якоря 1. Таким способом обеспечивают необходимый размер между плоскостью 5 якоря 1 и поверхностью 9 цоколя 8, а также номинальный межконтактный зазор. Затем торец трубки 7 цоколя 8, гибкий элемент 10, клинья 12 соединяют между собой, например, пайкой в точке 14.

Использование предлагаемого способа сборки подвижной системы реле обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: а) клинья защемляют гибкий элемент в центре тяжести подвижной системы; б) обеспечивается гарантированный зазор между торцами клиньев и в результате — достаточный прогиб гибкого элемента; в) создается номинальный межконтактный зазор.

При этом способе сборки нет необходимости отгибать часть клина для ограничения захода его в трубку якоря или цоколя.

Формула изобретения

Способ сборки подвижной системы электромагнитного реле с якорем, установленным на упругой подвеске, состоящей из трубок якоря и цоколя, гибкого элемента и клиньев якоря и цоколя, в соответствии с которым гибкий элемент устанавливают в трубке якоря, помещают с двух его сторон клинья якоря, соединяют эти элементы с торцом трубки, затем на свободный конец гибкого элемента надевают трубку цоколя, устанавливают в ней клинья цоколя и соединяют эти элементы с торцом трубки цоколя, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности технологического процесса сборки, гибкий элемент и клинья фиксируют в трубке якоря с

526×67

Ч1иг. 1 помощью шаблона, определяющего положение торцов клиньев относительно плоскости якоря, клинья цоколя фиксируют на вспомогательной детали, определяющей расстояние между ними, равное толщине гибкого элемента с помощью другого шаблона, определяющего положение торцов клиньев относительно торца вспомогательной детали, клинья цоколя фиксируют на гибком элементе с помощью третьего шаблона, определяющего расстояние между торцами клиньев яl оря и цоl .Оля, клинья цоколя и гибкий элемент укрепляют в

5 трубке цоколя с помощью четвертого шаблона, определяющего положение якоря относительно цоколя, а затем удаляют вспомогательную деталь.

526967

7б

} г

1 в

) (уг ! — З .

A Ъг 3 г ° ", 7,7

@ - 10 б, 4 у

l аф /

p i,

",,

Мйф." (, (, +7. б, 52Г>967 а о

Составитель Ю. Макарычев

Техред Е. Подурушина

Корректор А. Дзесова

Редактор Е. Караулова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2191/7 Изд. № 1664 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5