Способ крашения и набивки текстильных материалов

 

Союз Соеетскик

Социалистических, Республик. (61) Дополгп1тельный к патенту— (22) Заявлено 21.03.69 (21) 1313882/05

06Р 5/ОО

06Р 3/872 (23) Приоритет — (32) 22.03.68;

21.01.69 (31) 4278/68; 840/69 (33) Швейцария

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень ¹ 32

29.83

8) Дата опубликования описания 20.12.76 (72) Авторы изоб оетсння

Иностранцы

Y ãøàâ Датие (Индия), Бранимир Милицевич (без подданства) и Херман Верденберг (Швейцария) Иностранная фирма

«ЦИБА-Гейги АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ И НАБИВКИ

ТЕКСТИЛЬНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Известен способ крашения и набивки текстильных материалов методом переноса цветного рисунка из возгоняемых красителей с временного носителя при температуре выше

100 С.

С целью получения прочных цветных окрасок в особенности на текстильных материалах из натуральных волокон, как шерсть и хлопок или смеси их с синтетическими полиамидами, или с другими натуральными илн синтетическими материалами, предложено текстильный материал в мокром состоянии пропускать между временным носителем с цветным рисунком из реагирующих с волокном красителей (или смеси их с дисперсными), и между нагретой до 100 — 180 С подложкой в течение

0,5 — 220 сек. В качестве временного носителя применяют бумажную ленту или фольгу из целлофана, покрытую силиконовым слоем, причем временный носитель прессуют сверху на мокрую ткань, которую подогревают снизу.

В качестве реагирующих с волокном красителей применяют водорастворимые красители. содержащие метилоламидные группы или отщепляемые заместители. В качестве групп, способных к реакции с гидроксильными группами целлюлозы, применяют хлормалеиниламиногруппы, пропиоловые-, моно- и дихлоркротониламино-, бром- или хлоракрпламино-, акриламино-, винилсульфоновые группы, отщепляемые заместители, алифатически связанные группы сложных эфиров серной кислоты как тиосерной и алпфатически связанные сульфонил- пли сульфонилоксигруппы или

10 атомы галогена, например хлор. Расположены они в а- или р-положении алифатического остатка, связанного с молекулой красителя через аминокарбонильную или аминосульфонильную группу. Предпочтительнее всего

15 употреблять реактивные красители с галогенотрназнннлостаткамн, имеющик1н феноьс11 алкокси-, или алкоксиалкоксиостатки, с гетероциклическими остатками с отцепляющимнся сульфонильными группами с гетероцикла20 ми, содержащими фтор. В случае крашения смеси волокон, содержащие полиэфирные волокна, то применяют смесь активных красителей с дисперсными.

Текстильные материалы применяют в вндс тканей, трикотажных изделий, нетканых материалов, фольги или пленок. Текстильный ма527142

Таким образом получают прочно зафиксированные рисунки на вискозной ткани.

Подобных результатов добиваются, употребляя хлопчатобумажную ткань.

Пример 2. Таким же образом как в примере 1 получают цветные узоры на хлопчатобумажной ткани, употребляя сатинированную бумагу и чернила из следующих красителей.

10 желтые чернила — тетранатриевая соль красителя формулы IV

20,. О. Н синие чернила — натриевая соль красителя фо р мулы I I

Д)-,Н ОЯ

БО,Н

NH С С вЂ” >1Н

N N (КО,Н

N-Х

БО,Н

40 ьо NH

Пример 3. Вместе с набитой согласно примеру 1 бумагой держат мокрую шерстяную ткань, подкисленную водным, разбавленным

45 раствором уксусной кислоты (30 частей 40%ного СНЗСООН в 1000 частях воды), между нагретой и холодной металлической плитой в течение 1 мин при 100 С. После удаления бумаги запаривают в течение 15 мин" при 100

50 до 105 С, промывают холодной и теплой водой, затем обрабатывают разбавленным раствором аммиака (2 см /л), слабо подкисляют разбавленной муравьиной кислотой (1 смз/л), промывают и сушат. Получают прочные пе55 чатные узоры.

П р и м ер 4. На бумажную фольгу набивают цветные узоры при помощи растворов, состоящих из 60 частей одного из упомянутых в предыдущих примерах красителей в 1000

60 частях воды и затем бумагу сушат.

Хлопчатобумажную ткань плюсуют следующей смесью: 200 частей мочевины, 160 частей 5%-ного концентрата альгината натрия, 10 частей м-нитробензолсульфоновой кисло65 ты, 1 часть 40% раствора гидроокиси натрия

3 териал предварительно смачивают водой или органическим растворителем инертным по отношению к текстильному материалу или их смесью.

Текстильный материал целесообразно пропитать сначала щелочным раствором, удалить избыток раствора, затем прессовать с временным носителем.

Пример 1. Для набивки красного, оранжевого или синего узора на вискозную ткань (вискозный сатин) приготавливают следующие печатные чернила: красные чернила — тринатриевая соль красителя формулы 1

Ng

ОН ЫН вЂ” С С -1чНСН,СНгОН

II

N N

" -,б !

С1

Н, СО

%

su,н у 1

NH — С С вЂ” ИНоранжевые чернила формулы III

КО Н ОН

N=N у1Ч, Х вЂ” С С

И осн N Сг

8О-.,Н

С1

Растворяют 30 частей красителя в 400 частей

5%-ного альгината натрия в 1000 частях воды; посредством полученных чернил набивают цветные узоры на бумажную ленту и бумагу сушат в сухом потоке воздуха при 100 С.

Печатную бумагу прессуют вместе с мокрой вискозной тканью, пропитанной до этого раствором 100 частей мочевины, 10 частей бикарбоната натрия и 2 частей 2,2,2-бициклодиазаоктана в 888 частях воды и вес которой увеличился посредством отжима на 80,%, в течение 60 сек между холодной и нагретой до

105 С металлической плитой. После удаления бумаги вискозную ткань запаривают в течение 7 мин при 100 до 103 С, с целью удаления незакрепленных частиц красителя, промывают ее два раза и затем сушат. Я,, H2N — С C — NH

ЯО,Н 0Н б

N =N — C

С1 C=N H алые чернила — тринатриевая соль красителя формулы V

sop

Н-C" С=я и

N б

С

11= 14

С1 фиолетовые чернила — тринатриевая соль красителя формулы VI

527142

sop

О NH

ЗО СН,СН,ОЬОф

1Ч

ОН NH cjl CI . XHCGH

С"

$oн

30 но

НСОСН

$0 Н

80 =,К в 1000 частях воды. Мокрую хлопчатобумажную ткань прессуют на нагретую до 140 С металлическую плиту, находящуюся под набитой бумагой, в течение 1 мин.

После удаления бумаги хлопчатобумажную ткань намыливают, промывают холодной и теплой водой и сушат. Таким образом получают цветные печатные узоры, прочно зафиксированные.

Возможно работать непрерывно.

Пример 5. 50 r красного красителя формулы VII прибавляют в скорой мешалке к исходному концентрату из 600 г воды и 350 г 12%-ного концентрата альгината натрия. Эта загустка набивается грунтовыми узорами посредством вала, глубиной гравирования в 5/100 мм, на бумагу и сушится. Затем печатная бумага приводится с целью переноса узора в соприкосновение с отрезком отбеленного и мерцеризированного хлопчатобумажного сатина на точном лабораторном гладильном прессе системы БАСФ при 40 г/см и 180 С при помощи отяжеления холодной плитой из нержавеющей стали, в течение 0,75 сек. Хлопчатобумажный сатин предварительно пропитан на плюсовке раствором 200 rмочевины,,160 г

5%-ного концентрата альгината натрия, 10 r поташа, 1 г натрового щелока 36 Be, 10 г кислого л-нитробензолсульфонового натрия и

619 г воды и отжат таким образом, чтобы мог впитывать 100% красильного раствора. Результатом является густо-красный равномерный отпечаток узора. После запарки ткани в течение 8 мин в насыщенном паре в 101—

103 С или после термофиксации в течение

3 1/2 мин при 150 С и последующей промывки при температуре кипения получают ткань с хорошей прочностью.

Пример 6. Применяют, соблюдая тот же режим как в примере 5, 120 г/кг красителя формулы VIII получают после промывки почти оптимальную набивку.

Пример 7. Набивки, выполненные аналогично примеру 5 с красителем формулы IX и промытые при кипячении сразу же после переноса без какого-либо последующего за15 фиксирования, также имеют синюю окраску с оптимальным выходом и хорошей прочностью.

Пример 8. Аналогично примеру 1 были употреблены для набивки переносом на мокрую хлопчатобумажную ткань красители

20 С. I. reactive Blue-66, С. I. reactive Red-80 и

С. I. reactiv Gellow-52. Вслед затем набивки были термозафиксированы без промывки при

150 С в течение 1 мин или подвержены запарке при 101 — 103 С в течение 1 мин, причем

25 термически зафиксированные набивки обнаружили лучшую интенсивность окраски.

Пример 9. 80 г красителя формулы Х

$0ф щ 11НСОСВг - 1= Ч

35 замешивают в исходный концентрат, состоящий из 570 г воды и 350 r 12%-ного раствора альгината натрия. Полученной таким образом загусткой набивают в виде грунтового узора

40 бумагу посредством вала, глубиной гравирования в 0,05 мм, и сушат. Пропитанный на плюсовке раствором 100 r мочевины, 100 г тиодигликоля, 10 г соли кислого сложного эфира серной кислоты аддукта 1 моль нонил45 фенола с 2 моль окиси этилена, 25 r 80%-ной уксусной кислоты, и 765 г воды и жарой до

100% влаги шерстяной мусслин приводят в контакт на точном лабораторном гладильном прессе системы БАСФ при 140 С с набитой

50 стороной бумаги посредством давления холодной плитой из нержавеющей стали при

40 г/см в течение 6 сек. Результатом является равномерная ярко-красная набивка, которую с целью полного зафиксирования краси55 теля подвергают еще 5-минутной запарке в насыщенном паре в 101 — 103 С и вслед затем промывают холодной водой, после этого промывают его в течение 10 мин при 80 С мл/л конц. раствора аммиака и 2 г/л аддукта

60 1 моль олеиламина и 8 моль окиси этилена, подкисляют, слегка омыляют при 50 — 60 С и еще раз промывают холодной водой. Продлением запарки на 10 — 20 мин не повышается красящая способность. Промытая набивка отб5 личается превосходной прочностью.

527142

Составитель T. Романова

Текред Е. Петрова

Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Герасимова

Заказ 2691/1 Тираж 1828 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 10. Загусткой, состоящей из

60 г красителя формулы XI

1СН2СН21ЧН 02 Х N Х(СН2СНгОН)

590 г воды и 350 г 12%-ного раствора альгината натрия набивают в виде грунтового узора бумагу посредством вала, глубиной гравирования в 5/100 мм, и сушат.

Ткани из мерсеризова нного хлопчатобумажного сатина, полиэфира и полиэфира — хлопчатобумажной ткани 67/33 пропитывают каждую на плюсовке раствором, состоящем из

870 г воды, 100 r диоксана и 30 г натрового щелока 36 Be, отжимают до -100% влаги, держат в контакте в течение 0,5 — 1 сек, 40 г/см, 180 С с бумажной набивкой на точном лабораторном гладильном прессе системы БАСФ согласно примеру 5 и 9.

На всех тканях получаются набивки оранжево-желтого цвета, которые фиксируют термически с целью полного закрепления красителя еще в течение 1 мин при 200 С и вслед затем промывают холодной и теплой водой.

Промытые набивки обладают в общем и целом хорошей прочностью.

Формула изобретения

1. Способ крашения и набивки текстильных материалов методом переноса цветного рисунка с временного носителя при температуре выше 100 С, отличающийся тем, что, с целью получения прочных окрасок, материал в мокром состоянии пропускают между временным носителем с цветным рисунком из реагирующих с волокном красителей, и между нагретой до 100 — 180 С подложкой, в течение 0,5 — 220 сек.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что для получения цветного рисунка применяют смесь реагирующих с волокном красителей и дисперсных.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве временного носителя при15 меняют, например, бумажную ленту или фольгу из целлофана, покрытую силиконовым клеем.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что в качестве текстильного материала

20 применяют шерсть, синтетические полиамиды или их смесь или смеси с другими естественными или синтетическими материалами.

5. Способ по пп. 1 — 4, отличающийся тем, что набиваемый материал держат в кон25 такте с временным носителем при температуре 100 — 160 С.

6. Способ по пп. 1 — 5, отличающийся тем, что временный носитель прессуют сверху на мокрую ткань, которую подогревают

30 снизу.

Приоритет по пунктам:

22.03.68 по пп. 1, 2, 3, 4, 6

21.01.69 по п. 5.