Способ раздачи труб
(II) 528!37
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сок)в Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 21.04.75 (21) 2128286/27 (51) M. Кч 2 В 21D 41/02 с присоединением заявки М
Гасударственный комитет (23) Приоритет
Совета 1иннистров СССР по делам изобретений Опубликовано 15.09.76. Бюллетень М 34 (53) УДК 621.774.771 (088.8) и открытий
Дата опубликования описания 03.11.76 (72) Авторы изобретения
A. М. Розенберг, О. А. Розенберг, А. Д. Крицкий и Ю. Ф. Бусел (71) Заявитель
Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской ССР (54) СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ
Изобретение относится к области раздачи диаметра труб.
Известен способ раздачи труб протягивапием деформирующих конических элементов, увеличивающихся по диаметру. Основной недостаток известного способа — большие деформирующие усилия.
В описываемом изобретении с целью снижения усилий раздачи каждый последующий деформирующий элемент помещают в зону внеконтактной деформации, образуемую в трубе предыдущим элементом.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена схема раздачи трубы коническими деформирующими элементами.
При раздаче отверстия контакт между материалом обрабатываемой детали 1 и коническим деформирующим элементом 2 осуществляется по рабочему конусу (фиг. 1) на некоторой ширине А. На цилиндрической ленточке элемента контакт отсутствует в связи с наличием так называемой внеконтактной деформации, которая возникает в детали за рабочим конусом движущегося деформирующего тела.
На чертеже внеконтактная деформация показана кривой abc, которая в точке b своего максимума превышает наружный диаметр элемента.
В том случае, когда конические элементы следуют на расстояниях друг от друга, превышающих длину волны внеконтактной деформации, рабочая нагрузка на каждом из них будет такой же, как если бы каждый из них отдельно прогонялся через отверстие детали.
Суммарная же нагрузка на ьсех одновременно находящихся в детали элементах будет равна арифметической сумме отдельHbIx нагрузок.
Известно, что минимальная сила протяги вания на каждом из элементов будет тогда, когда углы рабочих конусов 2а (фиг. 1) будут иметь оптимальные значения. Оптимальным значением угла, рабочего конуса в подавляющем большинстве случаев является 2а=8 — 12 .
Затрату работы на осуществление той же са15 мой величины деформации детали и рабочие нагрузки на деформирующих элементах даже в том случае, когда они имеют оптимальные углы рабочего конуса можно значительно (до двух и более раз) уменьшить, если деформи20 рующие элементы расположить так, что каждый последующий элемент 3 (фиг. 2) будет находиться в зоне внеконтактной деформации детали, образованной предыдущим элементом 2, для чего расстояние L между большими осно25 ваниями рабочих конусов деформирующих элементов должно удовлетворять следующей зависимости:
L= Л (0n Df1 1)+
1дх
+p 5(g g )а,1 о, о,s р,s
528137 где
Формула изобретения
Составитель И. Капитонов
Техред А. Камышникова Корректор О. Тюрина
Редактор Л. Василькова
Заказ 2305/7 Изд. № 1727 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
d — диаметр отверстия до деформирования, мм;
t — толщина стенки до деформиро вания, мм;
D, В„ i, D 2 — наружные диаметры п-го, (п — 1) -го и (и— — 2) -,го деформирующих элементов, мм; а — половина угла рабочего конуса деформирующего элемента в градусах.
При расчете расстояния L между первым и вторым деформирующими элементами в уравнение для расчета L вместо D„q подставляют значение исходного диаметра отверстия обрабатываемой детали d, так как такой деформирующий элемент в этом слу5 чае отсутствует.
Способ раздачи труб путем протягивания
10 деформирующих конических элементов, увеличивающихся по диаметру, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения усилий, каждый последующий деформирующий элемент помещают в зону внеконтактной деформации, 15 образуемую в трубе предыдущим элементом.
