Устройство для раскроя материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.09.74 (21) 2060782/05 с присоединением заявки №

7 02

17/30

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ло ленам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.76, Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 17.09.76.8) (72) Авторы изобретения

P. И. Авхадеев, И. П. Елизарьев, В. Я. Никонов и Г. П. Саргаев (71) Заявитель Уфимский завод резиновых технических изделий им. М. В, Фрунзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству резино-технических изделий и может быть использовано при нарезке косяков в процессе изготовления кошеных (балонных) тканей на диагонально-резательных машинах.

Известно устройство для раскроя листового материала, содержащее смонтированные на станине узел резки, многоленточный транспортер для подачи материала в зону резки и узел натяжения материала (1). В известном устройстве узел натяжения материала выполнен в виде лапки, в прорези которой вращается дисковый нож. При изготовлении кошеных тканей, очень тонких и мягких (некаркасных), лапка слегка сминает кромку ткани при поддевании, а ножевая каретка, имея большую скорость, сдвигает и затягивает ткань под себя, что в лучшем случае дает ступенчатый рез косяка, брак, в худшем — ведет к аварии, выходу из строя каретки.

Наиболее близким из известных является устройство для раскроя листового материала, содержащее смонтированные на станине узел резки, многоленточный транспортер для подачи материала в зону резки и узел поджима материала к опорной плоскости, выполненный в виде подвижной в вертикальной плоскости плиты с чередующимися выступами и пазами для прохождения лент транспортера. (2). Однако в известном устройстве узел поджима не создает равномерного поджатия ткани опорной плоскости, в результате чего появля ются складки, BblpblbbI, перекосы ткани в мес тах ослабления контакта поджатия.

5 Цель изобретения — улучшение качестве раскроя тонкого материала путем прижатиг его к опорной плоскости по всей линии реза.

Это достигается тем, что каждый выступ плиты снабжен подпружиненным упором, распо)О ложенным в отверстии, выполненном в торцевой части выступа.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3— резательная каретка, механизм подъема и

15 поджима ткани.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы узел резки 2, состоящий пз двух секций 3 и 4, многоленточный транспортер с приводами 5.

20 Несущую поверхность транспортера образуют клиновые ремни 6, надетые на ведущие валы 7 и 8. Средний вал 9, общий для секций

3 и 4, набран пз свободно вращающихся дисков. Каждая секция имеет узел натяжения

25 ремней 10. Механизм ручной подачи 11 транспортера крепится на раме секции 3. Узел резки 2 смонтирован на направляющей, закрепленной на правой 12 и левой 13 тумбах.

Устройство также содержит узел поджима зо 14 материала к опорной плоскости 15, в про528195 рези которой проходит дисковый нож 16 узла резки. Узел поджима выполнен в виде под\ вижной в вертикаль IgH плоскости от пневмоцилиндра 17 плиты 18 с чередующимися выступами 19 и пазами для прохождения лент транспортера (клиновых ремней 6), причем каждый выступ плиты снабжен подпружиненным упором 20, расположенным в отверстии, выполненном в торцевой части выступа. Плита 18 со штоком пневмоцилиндра соединена рычагом 21 и расположена в направляющих

22. На входе секции 3 установлен прижимной ролик 23.

Многоленточный транспортер снабжен поддерживающими роликами 24, обеспечивающими ровную поверхность ремней 6. Над поверхностью транспортера расположены фотоэлементы 25 и 26, контролирующие включение скорости торможения первой секции и остановку двигателя первой секции при заданной длине косяка.

Настройка фотоэлементов производится при помощи механизма настройки 27. Узел резки

2 выполнен в виде каретки, перемещающейся по трубчатой направляющей 28 роликами 29 и по плоской направляющей 30 роликами 31, нож 16 приводится во вращение от двигателя

32. Управление станком осуществляется от пульта управления 33 и педали пуска 34.

Электропитание к двигателю 32 подводится через шарнирный механизм 35. Между ремнями секции 3 расположен отражатель 36 зеркального типа, обеспечивающий работу фотоэлементов 25 и 26.

Устройство работает следующим образом.

На пульте 33 включают пуск и устанавливают режим работы (ручной, полуавтоматический или автоматический).

Механизмом настройки 27 настраивают фотоэлементы 25 и 26 на заданный размер отрезаемого косяка.

Нажатием педали 34 производят прооный рез косяка с правкой его размера и последующей корректировкой механизма настройки 27 фотоэлементов.

Затем устанавливают автоматический режим работы.

Секция 3 транспортера подает ткань в зону реза со скоростью 35 м/мин до фотоэлементов

25, которые включают скорость торможения

8 м/мин Фотоэлементы 26 останавливают секцию 3 транспортера и дают сигнал на подачу воздуха в цилиндр 17, который рычагами 21 поднимает плиту 18, прижимая ткань к опорн ой плоскости 15.

Равномерное и надежное прижатие ткани к опорной плоскости 15 обеспечивается подпружиненными упорами 20. Упоры размещены по всей плите равномерно и надежно фиксируют ткань во время реза. Это позволяет исключить неплотность прилегания плит 18 к плоскости 15 в результате различных местных деформаций и исключить смещение ткани во время реза, что повышает качество реза. Одновременно сигнал подается в правую тумбу

12, где включается привод движения узла резки 2 по направляющим 28 и 30.

Нож 16, проходя по прорези опорной плос2О кости 15, рассекает ткань. После окончания реза имеющийся на тумбе 13 конечный выключатель (любой конструкции) дает команду на опускание плиты 18 и включение транспортера для подачи ткани на следующий рез. Да25 лее рез происходит в такой же последовательности.

Формула изобретения

Устройство для раскроя листового материа30 ла, содержащее смонтированные на станине узел резки, многоленточный транспортер для подачи материала в зону резки и узел поджима материала к опорной плоскости, выполненный в виде подвижной в вертикальной

as плоскости плиты с чередующимися выступами и пазами для прохождения лент транспортера, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества раскроя тонкого материала путем прижатия его к опорной плоскости по всей

40 линии реза, каждый выступ плиты снабжен подпружиненным упором, расположенным в отверстии, выполненном в торцевой части выступа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 264683, кл. В 29h 3/06, 1968.

2. Патент США № 2649056, кл. 83-112, 1953.

528195

Составитель В. Кочеткова

Текред В. Рыбакова

Корректоры: А. Николаева и В. Яковлева

Редактор Е. Хорина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2375f12 Изд. № 1613 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5