В. В. Улыбышев, Р. H. Киоардин, М. Н. Лебедев, Л. В. Попов, И. И. Рувинов и М. М. Худяков (71) Заявитель (54) КАМЕРА СГОРАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЪНОГО

МИКРО- И УЛЪТРАТОНКОГО ВОЛОКНА ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИХ

РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к устройству для производства стекловолокна и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известна камера сгорания для получения штапельного стекловолокна. Сопло в камере вьаполнено так, что внутренние стенки выходного отверстия расположены под углом для направления;потока энергоносителя (1).

Недостатком такой камеры является перегрев передней кромки верхней части сопла, а та кже прилипание к ней:первичных стеклянiHbIx волокон, что может привести к нарушению стабильного процесса выработки и ухудшению качества волокна.

Наиболее близкой к предлагаемой является камера сгорания для получения штапельного микро- и ультратонкого волокна из неорганических расплавов, содержащая установленные одна над другой секции с соплами, нижняя из которых выполнена с возможностью перемещения по вертикали (2). Эта камера не обеспечивает получения высокого качества штапельного микроволокна, которое обусловливается его длиной, а также высокой производитель ности.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и улучшение качества волокна. Достигается это тем, что торцевая стенка верхней секции сопла выполнена наклонной под углом 40 вЂ” 45 к касательной, проведенной к внутренней поверхности рабочей стенки этой секции, а отношение длины сопла верхней части к нижней равно 0,65 вЂ” 0,75.

На фиг. 1 показана предлагаемая камера сгорания, разрез; на фиг. 2 вЂ” сопло, поперечный разрез.

Камера сгорания 1 для получения штапельного микро- и ультратонкого волокна из неорганических расплавов содержит два сопла

2, каждое из которых состоит пз двух секций: верхней 3, жестко закрепленной к выходному фланцу 4 камеры сгорания и нижней 5, выполненной подвижной для регулирования ширины выходных потоков горячего энергоносителя 6. направляющие пластины 7.

Верхняя секция сопла имеет выступ 8, образованный внутренней поверхностью 9 рабочей стенки, выполненной по радиусу, и наклонной торцевой стенкой .10, а угол а между наклонной торцевой стенкой 10 и касательной 11 к внутренней поверхности, проведенной в точке пересечения торцевой стенки с внутренней поверхностью рабочей стенки, находится в пределах 40 вЂ” 45 . Нижняя часть сопла имеет входной участок 12 и выходной

13. выполненный по радиусу для изменения направления потока горячего энергоносителя.

За счет изменения конструкции секций 3 и

ЗО 5 сопла зона высоких температур удлиняется

528270 и приобнимает,длину, равную изменен ному профилю выходного участка 13 секции 5 сопла.

Устройство работает следующим образом.

Сосуд 14 с электрическим или газопламеныым нагревом и фильерами в дне загружают ,стеклошариками, базальтом или смесью .неорга нических веществ. Полученный расплав вытекает через фильеры, образуя с помощью валиков 15 механизма вытягивания:первичные волокна 16, которые после валиков подают в удлиненную зо ну высоких температур горячего энергоносителя 6 и раздувают в микро- и ультратонкие волок на 17. Полученное волок но проходит через камеру волоиноосаждения

18 и оседает на движущейся сетке приемного конвейера 19. Продукты сгорания выбрасываются через камеры отсоса 20 в атмосферу.

Слой волок на, образуемый на сетке ко нвейeipa, наматывается на приемный барабан 21.

Ф ор мул а изобретения

Камера сгорания для,получвния штапельного микро- и ультратонкого волокна из неорга нических расплавов, например, стекла, содержащая установленные одна над другой секции с соплами, нижняя из которых выполнена с возможностью перемещения по вертикали, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества волокна, то рцевая стенка верхней секции сопла выпоllHBHB на клонной под углом

40 вЂ” 45 к касательной, проведен ной к внутренней поверхности рабочей стенки этой секции, а отношение длины сопла верхней секции к н иж ней:р а вн о 0,65 вЂ” 0,75.

528270

Составитель С. Орлова

Техред М. Семенов

Редактор Г. Мозжечкова

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1968/8 Изд. № 1586 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Камера сгорания для получения штапельного микрои ультратонкого волокна из неорганических расплавов

Устройство для получения супертонкого волокна раздувом первичных волокон // 523055

Устройство для изготовления стекловолокна // 523054

Установка для изготовления волокна из минерального расплава // 461910

Камера волокноосаждения // 444738

Патент 414208 // 414208

Патент 411050 // 411050

Способ изготовления штапельного волокна из лаинерального расплава // 405825

Патент 405820 // 405820

Патент 401644 // 401644

Способ получения минераловатного ковра из базальтового супертонкого волокна // 2100299

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных волокнистых изделий, применяемых в качестве теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике при конструировании тепловых агрегатов для выплавки металлов

Установка для получения холста из базальтового волокна // 2101237

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Способ получения супертонких базальтовых волокон // 2105734

Изобретение относится к производству минерального штапельного волокна, преимущественно супертонкого, при переработке расплавов базальтовых нерудных горных пород типа диабаза, габбро и пр

Способ формирования холста из минерального супертонкого волокна и устройство для его осуществления // 2116270

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении холста, ковра из минерального супертонкого волокна

Способ получения минерального волокна // 2144008

Изобретение относится к производству супертонкого минерального волокна и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Дутьевая головка для получения минерального волокна // 2149840

Изобретение относится к устройствам для получения супертонкого минерального волокна

Способ получения минераловатных изделий из базальтосодержащих пород и технологическая линия для его осуществления // 2149841

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для теплозвукоизоляции конструкций зданий различного назначения, в текстильной, мебельной и медицинской промышленности

Способ получения силикатного расплава и устройство для его осуществления // 2157795

Изобретение относится к интенсификации процесса плавления силикатной шихты в индукционных печах, в частности к производству теплоизоляционных изделий из супертонного волокна

Базальтовое тонкое волокно и способ изготовления базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя // 2170218

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов из силикатных расплавов и может найти применение в промышленности строительных материалов и др

Способ получения супертонких волокон из магматических горных пород и устройство для его осуществления // 2175955

Изобретение относится к производству минеральной и огнеупорной ваты и волокон из магматических горных пород типа диабаз, базальт, габбро и пр