Масса для изготовления теплоизоляционного изделия
О П И С А Н И Е (|ц 528294
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.73 (21) 1941391/33 (51) М. Кл.2 С 04В 43/04 с присоединением заявки №
Государственный ком ите i
Совета Министров СССР по делам изобретений и OfKpblTHH (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 26.08.76 (53) УДК 662.998.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
В, В. Торгашов, Е. И. Ведь, 3. С. Литвинова, В. С. Калиненко, Ю. И. Рябошапко и А. П. Новский (71) Заявитель
Харьковский филиал Центрального конструкторского бюро
Главэнергоремонта (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО
ИЗДЕЛИЯ
Содержание в составак
К омпоиеиты а ,о
О| . О кг кг кг кг
7,55
3,78
3,78
84,89
8.3
92
Обожженная гранитная пыль
Известь активностью 80
Асбест П-5-50 и П-6-45
6,7
4,6
3,8
84,9
8,5
3,3
4,15
42
46
46
925
2,0
4,15
83,4
935
935
86,2
Вода
935
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов автоклавного твердения и может быть применено, например, для изоляции энергетического оборудования.
Известна масса для изготовления теплоизоляционного изделия, содер?кащая известь. трепел, асбест и воду.
Однако изделие из такой массы применяетс» для изоляции поверхности оборудования с температурой не выше 600 С. Кроме того, для приготовления массы требуется кремнеземистое сырье с высоким содержанием свободной двуокиси кремния, что повышает стоимость изделия.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой является масса, содержащая гранитную пыль, известь, асбест и воду. Изделия из этой массы также применяются для изоляции поверхности оборудования с температурой не выше 600 С.
Цель изобретения — повышение температуростойкости H cpoI 2 c:Ix ?1 áb|, а TBK?lie сниже5 ние стоимости изделий.
Достигается цель тем, что предлагаемая масса содержит обожженную гранитную пыль при следующем соотношении компоне |тон. вес. %:
I0 Обожженная гранитная пыль 6,7 — 8,5
Известь 3,3 — 4,6
Асбест 2 — 3,8
Вода Остальное
Расход сырьевых компонентов па 1 мз массы для изготовления теплоизоляционных изделий приведен в таблице.
528294
Коэффициент теплопроводности, ккал/м.час С при 25 С
100 С
0,048
0,052
Формула изобретения
650 †6
Составитель Л. Маложон
Корректор О Тюрина
Техред А, Камышникова
Редактор Э. Шибаева
Заказ 1830/13 Изд. Х 1558 Гирал 752 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4 5
Типография, Ilp. Сапунова, 2
Для приготовления массы обожженную гранитную пыль и известь, взятые в расчетных количествах, диспергируют при резком охл аждении водой с образованием мелкодисперсной высокоактивной смеси. Измельченную смесь извести и гранитной пыли затем перемешивают с распушенным в воде асбестом до получения устойчивой однородной массы.
Асбестосодержащую известково-гранпылевую массу заливают в формы с припусками а механическую обработку и обрабатывают в среде насыщенного, а затем перегретого пара (11,5 — 12 ати) до образования плотного, хорошо закристаллизованного продукта.
Ниже приведены свойства теплоизоляционного материала, полученного после гидротермальной обработки и досушки до постоянного веса.
Объемная масса, кг/м 175 †2
Предел прочности при изгибе, кГс/см 4,5-5,5
Линейная усадка после обработки при предельной температуре применения 650 С, % 1,5 в 1,7
Предельная температура применения, С
Предельная температура применения полу ченного теплоизоляционного материала выше на 50 — 70 С, чем у известного. Кроме того, изделия из предложенного состава имеют более
10 низкий коэффициент теплопроводности (например, при 25 С 0,048 против 0,05 для известного состава) и меньшую стоимость (43,5 руб/м вместо 44,3 руб/м ).
Масса для изготовления теплоизоляционного изделия, содержащая гранитную пыль, известь, асбест и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуростойкости, она содержит обожженную гранитную пыль при следующем количественном соотношении компонентов, вес. :
Гранитная пыль 6,7 — 8,5
Известь 3,3 — 4,6
Асбест 2 — 3,8
Вода Остальное
