Способ переработки отходов редких тугоплавких металлов окислением

 

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕН

-л

ii) 52834I

Союз Советских

Социалистических

Реслублик, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ф" Ъ1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.11.74 (21) 2079163/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 10.09.76

51) М. Кл. С 22В 7/00

С 22В 34/00

Госуд p:òÎåèàé комитет

Совета Министров СССР ла делам изсбсетеиий и Ртк в тий

53) УДК 669.29.3:

: 669. 094.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. М. Чижиков, В. Г. Трусова и А. 3. Хазан

Институт металлургии им. А. А. Байкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ РЕДКИХ

ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ОКИСЛЕНИЕМ пол Изобретение относится к способам регенерации редких тугоплавких металлов и может быть использовано в цветной металлургии для извлечения ценных компонентов из отходов твердых сплавов.

Известен способ переработки скрапа тяжелых металлов, содержащих карбиды вольфрама, тантала, ниобия, титана, хлорированием газообразным хлором при повышенных температурах с использованием двуокиси углерода для газификации образующегося на поверхности скрапа твердого углерода, вызываюгцего замедление реакции хлорирования.

Недостатком этого способа является получение хлоридов с значительным содержанием оксихлоридов.

Известен способ переработки отходов твердых сплавов, заключающийся в кислотном выщелачивании, при котором железо, медь, кобальт переходят в раствор, а остаток, содержащий в основном карбид вольфрама, подвергают окислительному обжигу с последующим содовым выщелачиванием вольфрама.

Степень извлечения последнего 96%.

Известен также способ переработки отходов тугоплавких металлов (например молибдено-кобальтовых катализаторов) окислением кислородсодер>кащим газом с последующим хлорированием и улавливанием полученных хлоридов. Окисление воздухом проводят при

200 — 250 С, а «лорированпе — при 320—

350 С. Однако указанным способом нельзя перерабатывать карбпдсодержащие от«оды твердых сплавов.

5 Предлагаемый способ отличается тем, что окисление осуществляют при температуре

800 — 900 С, а хлорирование ведут хлористым водородом при температуре 600 — 700 С, Это позволяет эффективно перерабатывать отхо10 ды карбидсодержащих твердых сплавов.

Сущность способа заключается в следующем.

Ис«од: ый материал загружают в аппарат и нагревают до температуры 800 — 900 С в

15 атмосфере кислорода или возду«а, в результате чего проис«однт полное окисление карбидов и металлов, сопровождающееся значительным увеличением объема твердых сплавов (в 5 — 6 раз), которое вызвано выгоранием

20 углерода. Полученные окислы металлов хлорируют газообразным хлористым водородом в этом же аппарате при температура«600—

700 С, в результате чего образуются «лористые соединения металлов, входящи«в состав

25 твердых сплавов, которые направляются либо непосредственно на металлургическую переработку, либо после дохлорирования и разделения известными методами — на получение высокочистых металлов и соединений.

30 Предлагаемый способ обеспечивает

528341

Формула изобретения

Составитель H. Шевцова

Техред М, Семенов

Корректоры: В. Яковлева и В. Дод

Редактор Н. Корченко

Заказ 1829/13 Изд. Ке 1563 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чение хлоридов, абсолютно свободных от углерода. Невысокие температуры хлорирования существенно облегчают аппаратурное оформление процесса.

Пример. При обработке кислородом навески сплава ВК-8 (6,3 г) при 800 С получают 7,5 г окислов, из которых в результате хлорированияхлористым водородом при

600 С образуется 9,6 г хлористых соединений вольфрама и кобальта. Степень превращения

1QQ0/

Способ переработки отходов редких тугоплавких металлов окислением кислородсодер5 жащим газом с последующим хлорированием, отличающийся тем, что, с целью эффективной переработки отходов карбидсодержащих твердых сплавов, окисление осуществляют при температуре 800 — 900 С, а хлориро10 вание ведут хлористым водородом при темпер атуре 600 — 700 С.