Способ электрохимического полирования металлов

 

О П И C А Н И Е 01) 528886

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕ НТУ (61) Дополнительный к патенту (51) Л!. Кл. С 25F 3/22 (22) Заявлено 20.04.73 (21) 1911912 01 (23) Приоритет — (32) (31) (33)

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень ¹ 34 государственный комитет

Совета Министров СССР йо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.357.8 (088.8) Дата опубликования описания 02.09.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ян Пшилуски, Казимеж Мондры и Анджей Косьть (ПНР) Иностранное предприятие

«Политэхника Варшавска», Варшава (ПНР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов, в частности к полированию проволоки из меди или ее сплавов и может найти применение в технологии производства элементов, в отношении которых требуется исключительно низкая степень шероховатости, т, е. в электронике, точной механике и в других отраслях промышленности.

Известен способ электрохимического полирования металлов в электролите на основе фосфорной кислоты (1).

Однако данный способ не может быть использован в непрерывном процессе при полировании проволочных изделий.

Известен способ электрохимического полирования металлов, например алюминия, в электролите на основе фосфорной кислоты (2).

Указанный способ заключается в том, что изделие предварительно подвергают анодной обработке (оксидирование) в специальном электролите.

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком этого способа является то, что процесс проходит периодически, а не непрерывно.

Целью изобретения является повышение класса чистоты поверхности при непрерывном полировании проволоки из меди или ее сплавов. Указанная цель достигается тем, что процесс ведут в электролите одного и того же состава в две стадии, первую стадию ведут при постоянной температуре 70 — 100 С, а вторую — при изменении температуры от

10 — 30 С на входе в электролит и до 60—

10 140 С на выходе из него.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемые элементы из меди или ее

15 сплавов последовательно проходят две стадии, т. е. изделие пропускают через два электролизера, содержащих электролит одного и того же состава (75 — 90 вес. % фосфорной кислоты, 0,05 — 2 r ион/л меди и 0,001 — 100 г/л ор20 ганической добавки, такой как алифатический одногидроксильный спирт — и/или алифатические третичные амины и/или алкилалюминиевые соединения), причем процесс на первой стадии ведут при постоянной температу25 ре 70 — 100 С и анодной плотности тока 0,1—

2 мА/см, либо без наложения тока, а на второй — при изменении температуры от 10—

30 С на входе в электролит и до 60 †1 С на выходе из него и напряжении 1,5 — 2,5 В.

528886

Формула изобретения

Составитель В. Бобок

Техред А. Камышникова

Корректоры: А. Николаева и В. Яковлева

Редактор Т. Деввтко

3аказ 1845/1б Иа д P "î ) 574 Тираж 10б8 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, )К-35, Раун!ская наб., д 4/5

Типография, по, Сапунова, 2

Процесс полирования ведут либо потенциостатпчески, либо гальваностатически.

Пример 1. Проволоку из бериллиевой бронзы диаметром 0,125 мм (класс чистоты 711) пропускают с линейной скоростью

15 м/ч через два электролизера, каждый из которых содержит электролит одного и того же состава: 85 вес. /о фосфорной кислоты, 0,08 г ион/л меди и 20 г/л бутилового спирта.

Длина первого электролизера составляет

20 см, а второго — 50 см. Температура электролита в первом электролизере составляет

70"С, а во втором — переменная, и на входе составляет 10"С, а на выходе 65 С.

Процесс ведется потенцио статически, Потенциал анода по отношению к электролиту составляет 1,5 В. Напряжение между проволокой и катодом составляет 1,8 В, суммарный ток — 0,51 А.

Обработанная по этому способу проволока имеет диаметр 0,11 мм и класс чистоты V 13, П р им ар 2. Медную проволоку диаметром

0,2 мм (класс чистоты V 12) последовательно пропускают со скоростью 30 м/ч через два электролизера, каждый из которых содержит электролит од1:огo и того же состава:

78 вес. в/в фосфорной кислоты, 1,5 г ион/л меди и 0,004 вес. % этилтриметиламмониевого бромида.

В первом электролизере, длиной 20 см процесс ведут без наложения тока и при 70 С, а во втором электролпзере длиной 15 см температура электролита на входе составляет

25 С и на выходе 70 C.

Процесс во втором электролизере ведут гальсаностатически и суммарный ток составляет 180 мА, напряжение между анодом и катодом — 1,6 В.

Обработанная по этому способу проволока имеет диаметр 0,196 мм и класс чистоты V 13.

В данных примерах изменение температуры во втором электролизере на входе в электро;IHT и выходе из него oi óùñorâëêior следующим образом.

Электролит с температурой 10"С поступает в электролизер, стенки которого нагреваются, электролит, по мере прохождения через электролизер, нагревается у выхода до 65 С. После выхода из электролизера электролит охлаждают до 10 С и вновь возвращают в работу.

Средняя линейная скорость протекания электролита составляет половину величины скорости передвижения проволоки.

Предложенный способ позволяет повысить класс чистоты поверхности проволоки из меди или ее сплавов.

Способ электрохимического полирования металлов в электролите на основе фосфорной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения класса чистоты поверхности при непрерывном полировании проволоки из меди или ее сплавов, процесс ведут в электролите одного и того же состава в две стадии, первую стадию ведут при постоянной темпера80 туре 70 — 100 С, а вторую — при изменении температуры or 10 30 С на входе в электролит и до 60 — 140 C на выходе из него.

Источники информации, принятые Во вни35 мании при экспертизе:

1. Патент США л;"в 2424674, кл. 204 — 140,5, 29.07.74.

2. Лайнер В. И. «Современная гальванотехника». Издательство «Металлургия», Москва, :10 1967, с. 134 — 136.