Состав для наплавки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)529032

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.06.75 (21) 2143423/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76,Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 20 12 76 (51) М. Кл.о

В 23 К 35/32//

/C 22 С 19/07

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.92..042.2 (088.8) С.И. Носов, Е.Г. Старченко, Н.Г. Шестеркин и Ю.П. Беполипецкий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Пентрапьный научно-исследовательский КВс. û ñ.ò технологии машиностроения (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к материалам дпя наппавки, применяющимся дпя нанесения защитных покрытий на детали машин.

Широко известны литые и порошковые материалы на кобальтовой основе, которые наносятся на детали машин дпя их зашиты от эрозии, коррозии, окисления при высоких температурах и других видах воздействия рабочей среды.

Известен состав fl j на кобальтовой основе, содержащий следующие компоненты, вес.%:

Углерод 0,5-2,5

Кремний 0,2-2, 5

Хром 23-30

Вольфрам 0,5-8

Никель 0,1-4

Железо 0,2-3

Бор 0,7-4

Железо Остапьн ое

Известен также состав (2), содержащий спедующие компоненты, вес.%

Хром 28-32

Вольфрам 4-6

Угперод 1-1,5

Кремний 2-2, 6

Бор О, 4-2

Железо не более 2

К.обапьт Остальное

Наппавочные материалы такого типа обпадают свойством самофлюсования, хорошо смачивают и растекаются по поверхности наплавляемого изделия и при использовании газопорошкового способа наппавки обес=

lg печивают качественный металл, прочно сцепленный с подложкой, без пор и шлаковых включений. Свойство самофпюсования обеспечивается совместньм пегированием сппаво вов кремнием и бором. д Бор является не только технологической добавкой, но и эффективным пегирующим элементом, изменяя при определенном содержании структурный класс сплава, а вместе с ним и такие важные физико-механические свойства, как твердость, ударная вязкость, трещиноустойчивость, горячая твердость и др.

Наиболее резко бор понижает ппастические свойства наппавпенного метаппа, по 5 этому в ряде случаев, например при интенснгп1ых ударнь x HQI" ру Эках и ге11л Осм ен11 х., присутствие его B -.плавах не опустимэ или должно оыть сведено E ми1:и уму, Зто в свою очеоедь, приводит к ухудшен llo наплав 0 ÷í 0-технологl ческих сВ ой ств и не 5 возможности получения качественногэ наплавленного покрытия„

Йт1Я ПОВЫШЕНИЯ ПЛаотИЧЕСКИХ СВОЙСТВ наплавленного металла состав дополнительно содержит кальций при следуюшем соотношении компонентов, вес.%т:

Хр0м 28-32

Вольфрам 4 5

Углерод 0,8-1,3

Крем чий

Бор 0,1-0,6

Каль ий 0609

Железо 0,1-2

Кобальт Остальн î е

Введение калы1ия и klаличие в сплаве

I-pc:миня, восстанавлива1оших окислы на по-. верхности основного металла, ооеспс лвает растекание жидкого металла и смачпвант е

НаПЛанляЕМЭИ IIOBepXHOCTH Прн уМЕНЬтЧЕННО,т содержании бора до 0,1-0,6 вес.% или да- 5 же при полнэм его отсутствии. Паличие кальШтЯ РЕЗКО СНИжаЕт ВЯЗКОСТЬ ВаННЬт, HPFgOòвращает 11оявле1п1е на поверхности жидкг. го металла плотной пленки окислов, эффекTIIBHo рафинирует его за счет удаления из 30 ванны неметаллических включений. При окис ленин кальш1я выделяется значительное количество тепла, благодаря чему температура частиц шлаков в момент их образования может быть выше температуры жидкой ваниь:, 35

Капли шлака, сливаясь вместе, укрупняю-.ся

7 что облегчает их удаление.

Действуя как сильный раскислитель, .повышая жидкотекучесть металла наплавки и сма ч;BQc ость основы, качьш1й практически 40 тэлностью окисляется в жидко.:! металле сварочной BQHHHI и выходит на поверхность в составе образуюн.ихся шлаков, выполняя роль технологической добавки. Остаточное содержание кальштя в металле наплавки 45 после затвердевания обычно не превь:шает

0,01 вес, :oî, а такое количество его не вызывает каких-либо заметных изменений в структуре (кроме измельчения зерна, благоприятно влияющего на механические cBDHства) и свойствах металла наплавки, как етэ наблюдается при использовании бора.

Йля изучения свойств наплавочного материала были изготовлены четыре варианта гранулированного материала для наплавки на основе кобальта, содержащих кажд вес,%„xpoì 30; вольфрам 4,5; углерод 1 0

Ф кремlтий 2, 5 и Отличающихся друг 0 г,p7T é содержанием бора H кальция, равным в каждом варианте последовательно, вес%; оор

0.11, кальций 0,89; бор 20,.35; кальции

О, /6; бор 0,61; кальций 0,59; бор 1,51 кальций — нет.

Каждый вариант изготавливался одним методом (термической сфер оидизации) и представлял собой гранулированный порошок с размером гранул 80-150 мкм„Наплавка

11а о разны проводилась специальной горелктой гля газопорошковой наплавки (1АЛ4 — 72) с использованием ацетилено-кислородного пламени. Соотношение ацетилена и кислорода во всех случаях поддерживалось посгOÄklHB.т: "., Ф эр,ула изобpeтения

-IQH;IclDëåííoão металла, сосТВВ дополнительно содержит кальций при следующем соотно пении компонентов, вес.%:

Хром 28-32

Вольфрам 4-5

Углерод

Кремний

Бор

Кальций

Железо

К обал1.:т

0,8-1,3

2-2, 7

0,1-1,6

0 б-0 9

0,1-2

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гате11- Великобритании Ъ 1284600, кл. С 7 г, 1972, 2. Патент США № 3403021, кл. 75171, 1968.

Патент ФРГ . 4 1533202, кл. В

23к 35/368, 1972.

Авторское свидетельств о СССР

М 453265, М.Кл. В 23к 35/368, 1973 (прототип) .

Со=гав для наплавки, содержащий хром, вэльфрам, углерод, кремний, бор, железо и кобальт, отличающийся тем, что. -. целью повышения пластических свойств

Составитель Р, Лопатин

Редактор Т. Шагова Техред М. Ленинка>1 Корректор В. Микита

Закал 5347/95 Тираж 11 т Я Подписное

И 1 1ИПИ Государстветтного к",;литета Совета Р "тинистров СССР пэ делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,