Машина для непрерывной вибрационной обработки деталей

 

О П И С А Н-И-Е -(„)-529оаз

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.75 (21) 2154483/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 04.04.77 (51) М. Кл.о

В 24 В 31/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэаоретений и открытий (53) УДК

621.9.048.6.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Повидайло и В. А. Щигель (71) Заявитель

Львовский ордена Ленина политехнический институт (54) МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и оборудованию для ее осуществления и может быть использовано при финишной обработке, преимущественно массовых деталей в непрерывном технологическом процессе.

Известна машина для непрерывной вибрационной обработки деталей, содержащая установленный на амортизаторах, приводимый в колебательное движение контейнер, внутри которого расположен шнек с центральным отверстием, выполненным в

его витках, а на противоположных концах контейнера расположены загрузочные позиции.

Целью изобретения является упрощение конструкции вибромашины и сокращение ее габаритов путем сепарации и транспортировки среды к загрузочной позиции внутри машины.

Достигается это тем, что в центральном отверстии шнека размещена труба, один конец которой, со стороны загрузочной позиции, выполнен открытым, а другой, со стороны загрузочной позиции, в своей верхней части снабжен перфорацией.

Для интенсификации процесса возврата обрабатывающей среды к загрузочной позиции контейнер установлен с возможностью регулирования угла наклона его к горизонту.

Разгрузочная позиция контейнера выполнена в виде закрытого лотка, являющегося продолжением винтового канала, образованного контейнером, шнеком и трубой, причем дно лотка расположено по касательной к трубе и снабжено перфорацией, а пространство под ним ограничено снизу наклонной стенкой, сообщающейся с трубой.

На фиг. 1 изображена описываемая вибромаши1О на с вырывом по контейнеру и правому дебалансному вибровозбудителю; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 3.

Машина содержит закрытый цилиндрический контейнер 1, внутри которого соосно с контейнером установлен шнек 2. Витки шнека имеют одинаковые центральные отверстия, через которые без зазоров соосно с контейнером проходит связанная со шнеком труба 3, частично заполненная обрабатывающей средой 4. Правый конец трубы упирается в правый торец контейнера, а открытый левый— расположен с зазором по отношению к левому торцу контейнера. Внутреняя поверхность контейнера, наружная поверхность трубы и шнек образуют

529063 винтовой канал, ветви которого частично или полностью заполнены обрабатывающей средой и деталями 5.

На левом конце контейнера выполнен вертикальный закрытый лоток 6, ось которого расположена по касательной к поверхности цилиндра, на котором лежит ось винтового канала. Лоток 6 сообщается с винтовым каналом и является загрузочной позицией контейнера.

На правом конце контейнера выполнен горизонтальный закрытый лоток 7, ось которого также расположена по касательной к цилиндрической поверхности, на которой лежит ось винтового канала.

Лоток 7 является продолжением последнего витка винтового канала и служит разгрузочной позицией контейнера. Дно лотка 7 расположено по касательной к верхней части трубы 3. При необходимости, например для повышения эффективности сепарации или уменьшения взаимодействия между деталями, лоток 7 может располагаться под положительным или отрицательным углом к горизонту.

Верхняя часть трубы на участке крайнего правого витка шнека и примыкающее к ней дно лотка 7 снабжено перфорацией. Размер отверстий перфорации выбран таким, что частицы обрабатывающей среды свободно проходят сквозь них, а обрабатываемые детали задерживаются. Перфорацией на несколько меньшей площади при необходимости могут снабжаться верхние участки трубы и один-два предпоследних витках шнека.

Пространство под дном лотка 7 ограничено снизу наклонной стенкой 8, расположенной также по касательной к трубе 3 и сообщается с трубой.

Стенка контейнера в верхней части снабжена отверстиями, расположенными вдоль контейнера, для подачи жидкости, интенсифицирующей процесс обработки и удаляющей продукты износа обрабатывающей среды и обработки деталей. В нижней части левого торца имеется отверстие для слива жидкости.

Контейнер 1 через амортизаторы 9 опирается на наклонную раму 10. Амортизаторы 11 служат для восприятия статических осевых усилий. Рама 10 установлена с возможностью поворота вокруг оси

12 посредством винта 13 с маховичком 14. Машина установлена на основании 15. На торцах контейнера в подшипниках расположены одинаковые дебалансы 16 вибровозбудителей, валы которых совмещены с продольной осью инерции контейнера и через эластичные муфты 17 соединены с валами одинаковых электродвигателей 18, установленных на раме.

3а счет эффекта самосинхронизации дебалансы вращаются синхронно, с нулевым сдвигом по фазе, благодаря чему контейнер приобретает круговые колебания. Под действием этих колебаний обрабатывающая среда с рассредоточенными с ней деталями, подлежащими обработке, приобретает круговое движение вокруг оси контейнера, которое за счет шнека преобразуется в винтовое движение по винтовому каналу от загрузочной позиции к разгрузочной. В процессе винтового и колебательного движения среды и деталей в результате их взаимодействия происходит обработка деталей. Скорость обра1О ботки зависит от амплитуды и частоты колебаний контейнера (с их ростом скорость увеличивается), а скорость движения среды и деталей по винтовому каналу, кроме того, и от угла наклона контейнера, с увеличением которого она падает.

16 По достижении последнего витка винтового канала обрабатываемые детали по лотку 7 выходят наружу, а обрабатывающая среда через перфорацию в трубке 3 и на дне лотка 7 ссыпается внутрь трубы

3 и за счет наклона контейнера и под действием его круговых колебачий транспортируется к левому концу контейнера, куда через лоток 6 (загрузочная позиция) загружаются подлежащие обработке детали. Вместе с поступившей по трубе обрабатывающей средой они входят в винтовой канал. сд

Фор мула изобр етения

1. Машина для непрерывной вибрационной обработки деталей, содержащая установленный на амортизаторах, приводимый в колебательное движение контейнер, внутри которого расположен шнек с центральным отверстием, выполненным в его витках, а на противоположных концах контей36 нера расположены загрузочная и разгрузочная позиции, отлич ющаяся тем, что, сцельюупрощения конструкции машины, в центральном отверстии шнека размещена труба, один конец которой, со стороны загрузочной позиции, выполнен

40 открытым, а другой, со стороны разгрузочной позиции, в своей верхней части снабжен перфорацией.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса возврата обрабатывающей среды к загрузочной позиции, 45 контейнер установлен с возможностью регулирова ния угла наклона его к горизонту.

3. Машинапоп. 1, отличающаяся тем, что ее разгрузочная позиция выполнена в виде закрытого лотка, являющегося продолжением вин50 тового канала, образованного контейнером, шнеком и трубой, причем дно лотка расположено по касательной к трубе и снабжено перфорацией, а пространство под ним ограничено снизу наклонной стенкой, сообщающейся с трубой.

529063

Фиг. 1

Составитель Т. Ермакова

Техред И. Конан

Корректор A. Лакида

Редактор В Дибобес

Заказ 5331/106

Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4