Способ получения угольно-марганцевых брикетов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 529245 (61) Дополнительное к авт. свил-ву №(22) Заявлено 18.02,75 (21) 2106507/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.09.76.Бюллетень Ме35 (45) Дата опубликования описания 29.11.76 (51) Ц. Кл.е

С 22 В 1/244

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам ивооретений и открытий (53) у "(К 622.788.32 (О88.8 ) (72) Авторы Г. И. Ломсадзе, 3. П. Капанадзе, А. Т. Хвичия, зобРЕтениЯ Т. А. Гиоргобиани, Г. Р. Зауташвили и В. А. Абложей (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНО-МАРГАНЦЕВЫХ

БРИКЕТОВ

1 2

Изобр етение относитс я к черн ой метал)тургии, а именно к способам производства

Ф топливно-плавильных материалов для метал1 лургического производства.

Известен способ производства угольно- 5

)марганцевых брикетов, включаюший разделт! ттый нагрев смеси руды и каменного угля до 90-100оС и связуюшего органического о

Ъ фешества до 60-70 С, последуюшее смешиание смеси со связуюшим вешеством, бри. етирование и сушку брикетов. В состав ихты и в качестве связуюшего и восстаовителя вводят буроугольную пушонку в количестве до 30% от веса шихты.

Однако известным способом невозмож!

5 но получить брикеты высокой прочности, а энергозатраты на термообработку увеличиваются, так как последнюю ведут при тем пературе 600-700оС, I

С целью уменьшения выхода мелочи и

Повышения прочности продукта при восстановлении рудно-угольную шихту со связую шим вешеством выдерживают до содержания влаги в смеси 4-7%, а полученные брт1-

25 кеты обра ба ты вают дымовыми газа ми с температурой 120-150 С до содержания влаги 1, 5-2, 0%.

Марганцевую руду и каменный уголь по; дают в приемные бункера, откуда через до заторы компоненты поступают в смеситель ! для перемешивания. Компоненты дозируютс)т и подаются в смеситель в соотношении 4:1 (марганцевая руда — уголь). В процессе перемешивания шихту нагревают до температуры 90-100 С, после чего вводят предо о варительно нагретый до 60-70 С водный раствор сульфитно-дрожжевой барды в количестве 8-12% от веса шихты.

После ввода связуюшего шихту перемешивают в течение 10 мин. К концу перемешивания влажность смеси составляет

4-7%. Подготовленную шихту брикетируют на двухвалковом прессе под давлением до

600 кг/см .

Сырые брикеты подвергают сушке дымовыми газами при температуре 120-15(РС в течение 1-2 час до содержания влаги в йих не более 1,5-2%. Прочность брикетов ,по предлагаемой технологии составляет от

,45 до 260 кг/брикет. При потирании вы3 ход

1 !!<и <восстановительно-гепловой обработке

F! установке Линдера при 1000о С выход фрлкции 0-3 мм составляет 27-30%.

Предлагаемый способ позволяет полу1 ить брикеты с высокими л!еталлургически

Формула изобретения

Способ получения угольно-марганцевых брикетов, включаюший раздельный нагрев руды и каменного угля до <Ю-1!.>д С и ор генического связуюшего вешества до 60-7<ЯГ. последуюшее смешивание шихты, брикетиро- вание и сушку, о т л и ч а ю ш и И с я тем, что, с цельо уменьшения выхода мелс чи и повышения прочности продукта при вос;становлении, рудо-угольную шихту со связуюшим вешеством выдерживают до содержания влаги в смеси 4«7%, а полученные брикеты обрабатывают дымовыми газами с о температурой 120-150 С до содержания влаги 1,5-2%.

Составитель A. Харитонов

Редактор П. Козлова Техред М. Левицкая КорректорА. Гриценко

Заказ 5354/ 84 Тираж 764 Подписное

ПНИИ!И! Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мос ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4