Способ производства синтетического шлака

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено02.01.75 (21) 2092204/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликованод0.09.76. Бюллетень №36 (45) Дата опубликования описания 17.11.76 (») 530067 (51) М. Кл.

С 21 С 5/54

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.25 (088.8) Е. П, Устименко, Э. Н. Михайлов, М. С. Гордиенко и И. Г. Волков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт металлов (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

Изобретение относится к черной метал— лургии, конкретнее к производству синтетического шлака для обработки стали.

Известен способ получения синтетического известково-глиноземистого шлака в спе- g циальных шлакоплавильных агрегатах путем сплавления извести с глиноземосодержашими материалами fl j. При производстве синтетического известково-глинэземистого шлака используются, как правилэ, технический 10 глинозем и высокоглинэземистый полупродукт (кэрунд).

Известен также способ производства синтетического шлака сплавлением извести и глинэземсэдержаших материалов с природ- l5 ными минералами — нефелином, и/или ургиг н ом, и/или ка олин ом 2 1.

Известен способ, который включает сплавление извести и отработанные алюмэмолибденовые каталчзаторы (31.

Однако в известных способах применяемые в качестве глиноземосодержащего сырья технический глинозем и высокоглиноземистый полупродукт являются дефицитными и дорогостоящими. 25

Потребность в техническом глиноземе и корунде в народном хозяйстве настолько велика, что ориентирование на их использование при широком внедрении метода рафинирования стали синтетическими шлаками в производстве не имеет оснэваний.

Известно также применение в качестве глинозем осодержашегэ материала для получения шлака катализатора К-5 (41.

При производстве синтетического шлака использование в качестве глиноземосодержащего материала отходов химической промышленности — катализатора К-5 увеличивает в составе синтетического шлака содержание CN О, повышая вязкость шлака и температуру плавления.

Белью изобретения является повышение рафинируюшей способности шлака.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу сплавление катализатора К-5 с известью ведут в присутствии углеродсодержаших материалов, например, аморфного графита в количестве 1-2% от веса шихты.

530067 ма малых количествах находят металличес— кий хром.

Содержание углерода в шлаке не превышает 0,1%.

Пример 2. Синтетический известков о-глинозем истый шлак выплавляю r в трехфазных дуговых алектропечах, спад подины и откосов которых состоит из фасонных угольных блоков. Швы между блоками запол— щ няются подэвэй угольной или электродной массой. Шихту составляют из свежеобож— женной извести и отработанного порошкообразного катализатора К-5 (отходы химическэй промышленности) и загружают в печь

15 порциями. Шлак наплавляют до верхней кромки угольных блоков. Расплавленный шлак, имеюший температуру 1650-1750оС, пэ мере надобности выпускают через шлаковыпускную фурму.

20 Химический состав выпускаемэгэ шлака изменяется в следующих пределах, % . 5055 Са0; 28-39 Ж О,; 5,0-8,0 Si0

0,5-1,0 Ст,О,; 0,5-1,0 ИдО; ГегО,;

ИйО, С вЂ” остальное.

25 Предлагаемый способ получения синтетическэго известково-глиноземистого шлака с использованием отходов химическэй промышленности может быть применен при производстве качественных конструкционных

З0 сталей в различных сталеплавильных агрегагах и позволяет резкэ снизить стоимость обработки стали синтетическим шлаком.

Кроме самостоятельного применения катализатора К-5, последний может быть использован для производства синтетического шлака, как регламентирующая добавка к уже известным глиноземосэдежашим материалам.

Пример 1. В дуговой печи с магнезитовой футеровкой проводят опыты по вы— плавке трех составов синтетического шлака, %:

Обожженная известь 56 62 59

Катализатор К-5 44 38 41

Пэлученный синтетический шлак имеет следуюшие составы, %: 50,0 Со.О; 32,9

ЯЕ,О,: 7,0 5 О,; 0,6 И О 3,3Cv,à, 0 1 1 Л а О; 0,6 Fe P; остальное — apyг гие примеси.

Для снижения содержания CT 0 в синтетическом шлаке пэ предлагаемому способу в электрэпечь предварительно вводят аморфный графит в количестве 1,0-2,0% or веса шихты, который располагают тонким слоем на пэдине или еремешивают с шихтой. Углерод вводимого в печь графита восстанавливает окислы хрома до хрома металлического. В полученном таким образом синтетическом шл 1ке содержание Ст О колеблется в пределах 0,5-1,5%.

Лучшие результаты получают, когда графит тшательнэ перемешивают с шихтой и ввэдят в печь.

В этом случае в синтетическом шлаке

C) „,Ä практически не обнаруживается, а на футерэвке пэдины и откосов печи в весьСвеже эб эжже н— ная известь

0,87 — 1,0 0,02 — 0,02 — 9,07

0,52 88,5

Катализатор

К-5

74,0 0,75 16,0 0,25 7,5 — — 0,25 — 1,25

Способ прэизводства синтетического шла- 55 ка, включающий смешивание извести с катализатором К-5, э т л и ч а ю ш и й— с я тем, чтэ, с целью повышения рафинируюшей способности шлака, полученную смесь сплавляют в присутствии углеродсодержаше- 60

Предлагаемый способ прэизводства синтетического шлака включает сплавление в присутствии углеродсодержаших материалов обожженной извести в количестве 56-62% с катализатором К вЂ” 5 в количестве 38-44%.

Средний состав извести и катализатора

К-5, используемых при выплавке синтети— ческэго шлака, приведен в таблице.

Формула изобретения го материала, например, аморфного графита в количестве 1-2% эт веса шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Воинов С. Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками. М., "Металлургия"

1964, стр. 9-34.

530067

Составитель Л. Веревкина

Редактор 3. Ходакова Техред М. Левицкая Корректор Н, Золотовская

Заказ 52 12/66 1 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Авт.св. М 255318, кл. С 21 С 5/54, 06.04.62.

3. Авт.св. % 265914, кл. С 21 С 5/54, 16. 09.6 8.

Авт.св No418528,,кл. С 21 С 7/02.

10.01.7