Устройство для очистки круглого проката и наружной поверхности труб

 

°:3:

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 53I559

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.02.75 (21) 2108566/01 (51) М, Кл.- аВ 08В 1, 04

В 08В 9/02

В 21С 43/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 18.10.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.79.022 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Г. Филатов, В. С. Старченко, Н. П. Черненко, А. Н. Шаповал, А. А. Богачев, В. С. Салуквадзе, Е. И. Безносюк, Л. Б. Докторов и Е. Ф. Шрейбер

Орловский сталепрокатный завод им. 50-летия Октября и Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА

И НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

Изобретение относится к механической обработке цилиндрических поверхностей, в частности к устройствам для очистки круглого проката и наружной поверхности труб преимущественно малого диаметра (до 50 мм).

Известно устройство для очистки наружной поверхности труб, содержащее смонтированный на раме и охватывающий трубу ротор с очистными инструментами, механизмы прижима и разведения последних и привод (1). Очистка труб производится при вращении ротора с очистными инструментами вокруг трубы и одновременном вращении очистных инструментов относительно своих осей. Разведение очистных инструментов производится механизмом с цевочным зацеплением при заходе устройства на трубу. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки круглого проката и наружной поверхности труб, включающее смонтированные на раме ротор с приводом и очистными инструментами и механизмы их прижима и разведения (21. Однако оба известные устройства характеризуются отсутствием регулировки числа оборотов инструмента при изменении материала (стали углеродистые, нержавеющие, медь, аллюминий и др.), что снижает качество очистки. Кроме того, в этих устройствах имеет место скручивание проката в зоне очистки, а механизмы разведения очистных инструментов констру ктивно сложны.

Целью изобретения является обеспечение качественной очистки проката и труб из раз5 личных материалов и разного диаметра. В описываемом устройстве это достигается тем, что оно снабжено автономным приводом вращения очистных инструментов и приспособлением для фиксации материала в зоне очистки, )О а механизм разведения очистных инструментов выполнен из роликов, связанных с очистными инструментами, и центрального конуса, установленного с возможностью осевого перемещения относительно роликов.

Is На фиг. 1 показана кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит ротор 1 с очистными ро инструментами — иглофрезами 2, установленными диаметрально противоположно, механизм 3 прижима иглофрез 2, механизм 4 их разведения и направляющие сменные втулки

5 и 6. Приводы 7 и 8 иглофрез 2 и ротора 1

25 соответственно выполнены раздельными. Привод 7 вращения иглофрез 2 включает клиноременную передачу 9 и полый вал-шестерню

10, находящуюся в зацеплении с двумя зубчатыми колесами 11 и 12, которые через карзо данные механизмы 13 и 14 связаны с иглофре531559 зами 2. Механизм 4 разведения иглофрез 2 содержит сферические ролики 15 и 16, укрепленные на съемных осях 17 иглофрез 2 и взаимодействующие с полым центральным конусом 18, установленным соосно с очищаемым прокатом на полой штанге 19. Последняя имеет на конце винтовую нарезку, проходящую через гайку 20, укрепленную на раме 21, а также штурвал 22. Съемные оси 17 смонтированы в подшипниковых опорах 23. Ротор 1 выполнен с окнами 24. Привод 8 ротора 1 осуществлен от двигателя 25 через клиноременную передачу 26 и шкив 27, который закреплен на втулке 28, жестко связанной с ротором 1. Ротор 1 имеет подшипниковые опоры

29 и роликовую опору 30, закрепленную на полой штанге 19 во втулке 28. Механизм 3 прижима иглофрез 2 выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, связанного с поворотной тягой 31. Рычаг 3 подвешен шарнирно к оси 32, тяга 31 — к оси 33. Оси 32 и

33 укреплены на роторе 1, На полой штанге

19 установлено приспособление 34 для фиксации очищаемого материала; содержащее ряд сменных подпружиненных роликов, при этом материал удерживается от скручивания, но имеет возможность осевого перемещения. Ротор 1 со всеми вращающимися деталями закрыт разъемной рамой 35.

B зависимости от диаметра очищаемого проката производят настройку положения иглофрез 2 с помощью механизма 4 путем поворота штурвала 22, а также установку соответствующих сменных втулок 5 и 6 и подпружиненных роликов на приспособлении 34 для фиксации. Круглый прокат или трубы пропускаются сквозь полый вал-шестерню 10, втулки 5 и 6 и приспособление 34. Производят прижим иглофрез 2 к прокатусодинаковымусилием с двух сторон. Задают осевое перемещение круглому прокату, включают привод 7 на вращение иглофрез 2 относительно собственных осей и двигатель 25 — на вращение ротора 1 совместно с иглофрезами 2 относительно оси подачи проката. Иглофрезы 2, вращаясь вокруг круглого проката при его осевом перемещении и относительно собственных осей, очищают поверхность проката.

При этом перепаладка устройства на любой заданный диаметр круглого проката осуществляется осевым перемещением полого конуса

18. При необходимости замены иглофрез 2 извлекают съемные оси 17, а затем через окна

24 в роторе 1 — иглофрезы; установку производят в обратном порядке.

5 В связи с использованием раздельного привода ротора и иглофрез технические возможности устройства расширяются (можно согласовать скорости вращения ротора, иглофрез и перемещения проката) и повышается качество

10 очистки проката, выполненного из разных марок сталей, цветных металлов и других материалов. Надежность работы устройства обеспечивается также и установкой иглофрез на двух подшипниковых опорах 23, что гаранти15 рует параллельность осей 17 иглофрез 2 с осью очищаемого круглого проката или трубы.

Устройство обеспечивает очистку материала с производительностью до 40 м/мин при ди20 аметре проката 5 — 20 мм. При этом полностью удаляются ржавчина и окалина и достигается

4 — 5-й класс чистоты поверхности.

Ожидаемый годовой эффект от внедрения устройства, взамен химического травления, по

25 данным Орловского сталепрокатного завода составит около 50 тыс. руб.

Формула изобретения зо Устройство для очистки круглого проката и наружной поверхности труб, включающее смонтированные на раме ротор с приводом и очистными инструментами и механизмы их прижима и разведения, о т л и ч а ю щ е е с я

35 тем, что, с целью обеспечения качественной очистки проката и труб из различных материалов и разного диаметра, оно снабжено автономным приводом вращения очистных инструментов и приспособлением для фиксации мате40 риала в зоне очистки, а механизм разведения очистных инструментов выполнен из роликов, связанных с очистными инструментами, и центрального конуса, установленного с возможностью осевого перемещения относительно роли45 ко в.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвт. св. СССР № 380372, М. Кл. В 08В

9/02, 1970.

50 2. Лвт. св. СССР № 380370, М. Кл. В 08В

1, 04, 1973.