Валок дискового стана винтовой прокатки

 

е»тно т

Ъ барби,, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()i) 53l565 Союз Советских

1Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.75 (21) 2117788/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 09.11.76 (51) М. Кл.а В 21В 19/00

В 21В 27/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытий (53) УДК 621.771.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю, Л. Урин, E. М. Халамез, Ж. Я. Ротенберг, Э. О. Нодев и И. К. Тартаковский (71) Заявитель Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) ВАЛОК ДИСКОВОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к производству горячекатанных труб.

Известен инструмент дисковых станов винтовой прокатки, включающий рабочие диски, укрепленные на приводных валах, осуществляющие основную деформацию, и неподвижные направляющие линейки. (1) Недостатками этого инструмента являются относительно низкое качество поверхности и разностенность получаемых труб, что связано с нестабильностью положения оси заготовки в очаге деформации при относительно небольшой его длине и большими контактными усилиями и скоростями скольжения на поверхности неподвижного направляющего инструмента.

Известен валок дискового стана винтовой прокатки, содержащий закрепленный на приводном валу диск и заодно с ним изготовленный соосно расположенный, врезной калибр. (21 Такая жесткая связь диска и врезного калибра лишает последний возможности самоустановки по оси заготовки, приводит к увеличенному скольжению на контакте и отрицательно сказывается на качестве поверхности труб.

Целью изобретения является повышение качества наружной поверхности прокатываемых труб. При этом уменьшение разностенности труб и улучшение качества их поверхности с использованием предлагаемого инструмента достигается без усложнения конструкции рабочей клети. Для этого в предлагаемом валке дискового стана врезной калибр выполнен на отдельной оси, установленной в диске с возможностью осевого перемещения и вращения от контакта с металлом.

Наличие врезного калибра, а также разнесение очага деформации по длине прокатываемой трубы, получаемое при использовании предлагаемого инструмента, оказывают стабилизирующее влияние па положение оси трубы в стане, улучшают ее центровку, что приводит к уменьшению разностенности. С другой стороны, будучи расположенным в непосредственной близости от рабочих дисков, врезной калибр позволяет уменьшить нагрузку на неподвижные проводки и за счет этого улучшить поверхность труб и увеличить скорость процесса.

На фиг. 1 изображен валок дискового стана; на фиг. 2 — очаг деформации, продольное сечение; на фиг. 3 — очаг деформации, вид сверху.

Валок дискового стана винтовой прокатки содержит рабочий диск 1, закрепленньш на приводном валу 2, и врезной калибр 3, выполненный на оси 4. Валки устанавливают в дисковом стане с симметричным очагом деформазо ции.

531565 фиг 1

Установка врезного калибра на оси 4 относительно диска может быть выполнена в различных вариантах. Может вращаться совместно с рабочим диском, если ось в диске установлена на шпонке или шлицах, вращаться свободно от контакта с металлом, и во всех случаях имеется возможность осевого относительного перемещения.

Приводные рабочие диски сообщают трубе винтовое перемещение и осуществляют основную деформацию. Далее изделие проходит через калибр 3, выполненный на осях 4 соосно с рабочим диском со стороны очага деформации.

При этом участки деформации, образуемые рабочими дисками и калибрами, разнесены по длине прокатываемой трубы.

При изменении расстояния между дисками производится центровка за счет перемещения осей 4 вдоль рабочих дисков. Регулирование расстояния между калибрами при прокатке одного или близких размеров производится сведением дисков в вертикальной плоскости.

Наличие калибра в непосредственной близости от очага деформации, образованного рабочими дисками, возможность самостройки калибра позволяют улучшить наружную поверхность прокатываемых труб.

Фор мул а изобретения

Валок дискового стана винтовой прокатки, содержащий закрепленный на приводном валу диск и соосно с ним расположенный врезной калибр, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности прокатываемых труб, врезной калибр выполнен на отдельной оси, установленной в диске с возможностью осевого перемещения и вращения от контакта с металлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Данилов Ф. А. и др. «Горячая прокатка труб», Металлургиздат, М., 1962, стр, 161—

163.

2. Патент ГДР № 246779, Кл. 7а, 19/02, 1912 г, (прототип).

531565

Фиг л

Корректор Л. Денискина

ЦНИИП

Изд. М 1709 Тирагк !077

И Государственного компте С Л т та овста . министров СССР

Подписное

113035 по делам изобретений и отк э, 7 осква, Ж-35, Раушская наб.. 4, д. !о

Типография, пр. Сапунова, 2

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 2824/4

Составите гь Л Матурина

Техред В Рыбакова