Способ изготовления деталей с винтовым профилем и устройство для его осуществления

 

011 53I6I2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.75 (21) 2120157/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 18.11.76 (5I) М. Кл В 21Н 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.28.002, .52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Байков, Н, И. Вьюшкин, В. В. Лапин, В. А. Салтыков и В. В. Самсонов (71) Заявитель

Государственный Союзный завод «Редуктор» (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

С ВИНТОВЫМ ПРОФИЛЕМ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с винтовым профилем, в частности червячных валов.

Известен способ изготовления деталей с винтовым профилем путем накатывания, при котором вначале производят центрование оорабатываемой заготовки, затем накатывают винтовой профиль, рихтуют, после чего производят окончательную обработку (шлифование и т. д.).

Известно устройство для осуществления способа, содержащее валки, имеющие конические участки, профиль которых выполнен с развалкой,по шагу и углу.

Недостатком такого способа является высокая стоимость изготовления валков и необходимость применения операции рихтовки, поскольку во время накатывания на краю контакта валков с деталью возникает изгибающий момент, следствием чего является изгиб оси обрабатываемой детали. Конические участки, профиль которых выполнен с развалкой по шагу и по углу, позволяют лишь несколько уменьшить величину изгибающего момента. С целью получения допустимого изгиба оси деталь рихтуют. Эта операция значительно увеличивает трудоемкость способа, и, соответственно, затраты на его осуществление.

В предлагаемом способе этот недостаток устранен за счет того, что предварительно производят накатывание профиля, затем деталь центруют, после чего осуществляют шлифование профиля, причем центрование детали производят, базируясь на полученный после накатывания профиль. Эти операции осуществляют с помощью устройства, которое снабжено втулкой, состоящей из двух осесиммет10 ричных частей, каждая из которых жестко закреплена на соответствующей губке, внутренняя поверхность втулки спрофилирована в соответствии с винтовым профилем накатываемой детали.

15 На чертеже представлена принципиальная схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Устройство состоит из средства для центрования детали — центровально-фрезерного станка 1 с зажимным приспособлением тисками 2. Устройство включает в себя разрез25 ную втулку 3, состоящую из двух осесимметричных частей 4 и 5, каждая из которых жестко связана с одной из губок тисков 2. Внутренняя поверхность втулки спрофилирована в соответствии с винтовым профилем накатыва30 емой детали.

531612

Составитель М. Мигачева

Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова

Редактор Л. Василькова

Заказ 2361/16 Изд. № 1741 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

В данном устройстве имеется средство для накатывания винтового профиля — резьбонакатной станок (на чертеже не показан).

Кроме того, в центровально-фрезерном станке предусмотрен упор 6.

Обточенная под накатку заготовка поступает на резьбонакатной станок, где формируется червячный профиль. После накатывания червячный вал устанавливают в разрезной втулке 3 центровально-фрезерного станка 1. Установив червячный вал во втулке 3 и зафиксировав его по упору 6, тиски 2 зажимают, фрезеруют торцы и выполняют центровые отверстия. В дальнейшем базой служат сориентированные относительно профиля центровые отверстия.

Использование предлагаемого способа позволяет устранить операцию рихтовки, что сокращает время технологического цикла, а также использовать благоприятную структуру металла, полученную во время накатывания, тем самым увеличить срок эксплуатации детали.

Формула изобретения

5 1. Способ изготовления деталей с винтовым профилем, состоящий из операций центрования заготовки, накатывания профиля и его шлифования, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, 10 центрование заготовки производят после накатывания профиля, базируясь на последней.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее профиленакатной инструмент и механизм центрования с зажимным.

15 приспособлением в виде губок, о т л и ч а ющееся тем, что оно снабжено втулкой, состоящей из двух осесимметричных частей, каждая из которых жестко закреплена на соответствующей губке, причем внутренняя поверх20 ность втулки спрофилирована в соответствии с винтовым профилем накатываемой детали,