Установка непрерывной разливки металлов

 

< > 53)636

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф, / (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.%.75 (21) 2146587 02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38 (45) Дата опубликования описания 23.11.76 (51) М.Кл.з В 22 D 11/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Автор ы изобретения

Л. С. Рудой, А. М. Кондратюк, Д. А. Дюдкин, В. И. Баптизманский, В. Д. Дмитриев, М. И. Бодня, А. Г. Кузуб и А. А. Булянда

Донецкий ордена Ленина металлургический завод им. Ленина и Днепропетровский металлургический институт (71) Заявители (54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использован при непрерывной разливке металлов и счлаBOY.

Известны установки непрерывной разливки металлов и сплавов, включающие кристаллизатор, ролико-форсуно шое вторичное охлаж дение, тянущую клеть и механизм выдачи слитгкоз (1).

В этих установках после образования застывшей корки слиток из кристаллизатора поступает в ролика-форсуночное вторичное охлаждение. Для зорины охлаждения слитка важным параметром является ее протяженность.

Суммарная длина кристаллизатора и зоны непосредственного охлаждения должна быть не меньше, чем глубина жидкой фазы в слитке. Несоблюдение этого требования создает условия, при которых, могут образовываться внутренние трещины в сечении слитка.

Известна установка непрерывной разливки стали, на валках тянущих 1клетей которой, с целью уменьшения степени .растрескивания валков, tBbIIIQлнены кана зки (2).

В установке непрерывной разливки стали и сплавов для .предотвращения опасности образîBàíèÿ трещин в отлNBàåìûõ слябах обеспечивается возможность уменьшения величины силы, возникающей между поверхностью металла и направляющими роликами, путем прпмене шя ролпкоз, ра:положенных наклонно под углом к направлению движения металla. Ролики размещаются з два ряда снмметрично по отношению,к центральной осп слитка и опираются своимн подшипниками на промежуточную стойку. Угол, наклона роликов регулируется в соответствии с размерами отлпзки (3).

Недостатком указанных аналогов является то, что при попадашп1 жидкой фазы в зону тянущих;валков,в результате обжатия B слитке неизбежно образуются внутрешше трещины.

Известна также установка непрерывной разливки стали, состоящая из,крпсталлизатора, зоны вторичного охлаждения, тянущей клети и механизма выдачи слитка (4).

iB такой установ е для уменьшения усадоч ных дефектов в центральной части слитка, устранения «ромбпчности» и внутренних трещин, возникающих от воздействия валков тянущих клетей на заготовку с жидкой сердцеви,пой, кристаллизатор вьполнен с выпукло-вогнутой формой в поперечном сечении.

Стенки кристаллизатора, формирующие грани слитка, обращенные к валкам тянущих клетей, имеют выступы овальной пли треугольной,формы высотой от 1: 15 до 1: 5 поперечного размера слитка. Две другие стенки кристаллизатора имеют впадины овальной пли

531636

= — 1,05 — 1,5 и

R, — Р.

13, 14

22, 23 Л А

7,8

18, 19

R и тде

В, и

7,8;18, 60

18, 19; 22, 65 треугольной формы высотой от 0 до 1: 5 другого поперечного размера слитка. Валки клетей выполнены цилиндрической формы. Однако известная установка не предотвращает возможности образования трещин в случае попадания жидкой сердцевины, которая остается в широких частях слитка, в зону тянущих,валков. Это, в свою очередь, препятствует наиболее эффективному использованию технологической линии установки, вследствие чего нельзя повысить скорость .разливки.

Целью изобретения является пр дотвращение образования, внутренних дефектов прп входе жидкой фазы заготовки в зону тянущих валков и повышение скорости разлиэки. Это достигается тем, что каждый из тянущих валков выполнен с участками меньшего диаметра в соответствующих выступам кристаллизатора местах, причем отношение его радпусов,к высоте выступов стеньки,кристаллизатора равно

1,05 — 1,6, а отношение длины впадины валка к соответствующей длине выступа кристаллизатора, равно 1,01 — 1,1.

Отношение размеров между противолежа. щими стеньками кристаллизатора по впадинам и,выступам выполнсно не меньше величины квадратного корпя нз отношения отсчитываемых от начала кристаллизатора длин технологической линии установки до конца тянущих клетей и .конца зоны вторичного охлаждения.

Иа фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, сечение по А — А а фиг. 1 (сечение тянущих валков, условно совмещенное с поперечным сечением внутренней полости кристаллизатора).

Установка содержит кристаллизатор 1, поддерживающие устройства 2 зоны вторичного охлаждения и клеть 3 с тянущими валками 4. Ломаными линиями 5 — 10 и 11 — 17 обозначен профиль поперечного сечения двух тянущих валков; замкнутая ломаная линия

5, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 28, 24 и 1б ограничивает поперечное сечение рабочей, полости кристаллизатора.

Профиль тянущих, валков выполнен так, что

Р2 радиусы валка тянущих клетей;

Â вЂ” высота выступа стенки кристаллизатора;

14 — протяженность участка бочки валка с меньшим радиусом;

28 — протяженность соответствующей впадины степ,ки кристаллиза,ора.

При соблюдении этих условий, в случае выхода жидкой фазы в зону тянущих клетей, заготовка удерживается валками за счет,контакта на участках .меньшей толщины, где ме. талл уже полностью затвердел. В области впадин тянущих валков последние не будут оказывать оласных силовых воздействий на загото вку с еще имеющейся в центре жид кой фазой, чем предотвращается образование внутренних дефектов.

Предложенная установка позволяет в максимально,возможной степени увеличить скорость разливки в том случае, когда профиль рабочей полости кристаллизатора выполнен с учетом условия:

20 где Н, и Н, — протяженность технологической линии установки соответственно до,конца тянущи клетей и конца зоны вторичного охлаждения. При этом используется вся технологическая .длина установки, включая клеть с тянущими валками, а более тонкие участки за-.отовки полностью затвердевают до входа в тяпущую,клеть. зо Формула изобретения

Установка непрерывной разливки металлов, включающая кристаллизатор с выступами и впадинами на рабо-!Hx,поверхностях е.-о стенок, .расположенную под ним зону вторичного охлаждения и клеть с тянущими валками, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения образования внутренних дефектов при входе жидкой фазы заготовки в

4п зону тянущих валков и увеличения скорости разливки, каждый из тянущих валков выполнен с участками меньшего диаметра в соответствующих выступам кристаллизатора местах, при этом отношение его радиусов к вы45 соте .выступов стенки кристаллизатора равно

1,05 — 1,6, а отношение длины впадины валка ,к соответствующей длине выступа кристаллпзатора равно 1,01 — 1,1.

2. Установка ло п, 1, отлич ающа яся тем, что отношение размеров между противолежащими стенками кристаллизатора по впадинам и выступам не менее где Н вЂ” расстояние от верхней кром ки кристаллизатора до конца тянущей клети;

Н вЂ”,расстояние от верхней кромки кристаллизатора до конца зоны вторичного охлаждения.

Источники инфориации, принятые во внимание при экспертизе:

531636

3. Патент США ¹ 3586094, кл. 164-282, 1968 г.

4. Авторское свидетельство № 182879, М. KëË В 22 D 11/14, 1960 г. (прототип).

А -А моиг 7

Составитель В. Любешкин

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Корченко

Корректор И. Симкина

Заказ 1018/1569 Изд. ¹ 1783 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

1. М. С. Бойченко и др., «Непрерывная разли в,ка стали», М., 1961 г., стр. 50.

2. Патент США № 1187865, кл. 22-57.2, 1958 г.

„LL,