Устройство для термомеханической обработки зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (t t) 53I870

Союз Советских

Сониалистическнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.02.74 (21) 1995804/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 03.11.76 (51) М, Кл.э С21D 9/32

С 21D 1/12

Государственный комитет

Совете Министров СССР (53) УДК 621.785:621. .78.11(088.8) оо делам иэобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. А. Журавлев, В. С. Гуревич и А. И. Агеев

Ростовский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к технологии машиностроения и предназначено для повышения изги бной прочности зубьев зубчатых колес, нагружаемых реверсивной нагрузкой.

Известно устройство для термомеханической обработки зубчатых колес, содержащее соосно расположенные индуктор с рабочими витками и механизм упрочнения с нагружающими элементами в форме клиньев.

Известное устройство не позволяет получить качественного упрочнения зубчатых колес с высокой степенью реверсивности рабочей нагрузки.

Повышение качества обрабатываемых деталей обеспечивается за счет того, что в предлагаемом устройстве рабочие витки индуктора размещены вдоль вершины каждого нагружающего элемента параллельно образующей клина.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит опорную плиту 1, на которой расположен механизм упрочнения 2 и совмещенный с ним индуктор 3. Механизм упрочнения 2 содержит нагружающие элементы 4, установленные подвижно в кольце 5. Рабочий профиль каждого нагружающего элемента 4 выполнен в форме клина и обращен внутрь кольца 5, а его противоположная часть скошена и сопрягается с клиновым сухарем 6, укрепленным по периметру прижимного кольца 7, которое установлено в направляющем цилиндре 8. Индуктор 3 расположен соосно с кольцом 5 и содержит верхнюю 9 и нижнюю

5 10 кольцевые шины. Верхняя шина 9 расположена над нагружающими элементами 4, а нижняя шина 10 — под ними. Кольцевые шины

9 и 10 соединяют рабочие витки 11 индуктора

3, размещенные вдоль вершины каждого на10 гружающего элемента 4 параллельно образующим клина.

Зубчатое колесо 12 устанавливают в индуктор 3 так, чтобы его рабочие витки 11 и нагружающие элементы 4 располагались во впади15 нах зубчатого колеса 12. Нагружению подвергаются впадины, образованные смежными зубьями колеса 12, взятые, например, через одну. После этого включают индуктор 3 и по достижении поверхностным слоем впадины

20 требуемой температуры он отключается, а к прижимному кольцу 7 механизма упрочнения

2 прикладывают равномерно распределенную нагрузку. Прижимное кольцо 7 посредством клиновых сухарей 6 передает усилие нагружа25 ющим элементам 4, которые, перемещаясь в радиальном направлении, нагружают зубья обрабатываемого колеса 12 технологическим усилием в распор до требуемой степени деформации. Полученное упрочнение фиксируют за30 калкой и низкотемпературным отпуском.

531870

Формула изобретения

Составитель Л. Мальцева

Редактор Л. Василькова Техред Е. Подурушина Корректоры: В. Яковлева и В. Дод

Заказ 2136/16 Изд. Ко 1640 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для неупрочненных впадин процесс повторяется после перестановки колеса 12.

Устройство для термомеханической обработки зубчатых колес, содержащее соосно расположснные индуктор с рабочими витками и ме ханизм упрочнения с нагружающими элементами в форме клиньев, отличающееся тем, что, с .целью повышения качества обра5 батываемых деталей, рабочие витки индуктора размещены вдоль вершины каждого нагружающего элемента параллельно образующей клина.