Сплав на основе алюминия

 

(i» 53I 883 списочник изоы етен и я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ У

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М.Кл. С 22 С 21/00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.07.74 (21) 2042052/01 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38 (45) Дата опубликования описания 18.10.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.715 721 782 3 74 26 1 5 295 24 4 6 296 725 75 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Н. Фридляндер, С. Н. Ананьин, Г. Е. Гольдбухт, Г. А. Балахонцев, Г. Г. Москвичев, А. А. Бывалов, Н. Л. Ефремов, А. В. Середкин и А. Н. Назаров (71) Заявитель (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Свинец

Хром

Алюминий

До 0,1

До 0,2

Остальное

0,4 — 1,5

0,4 — 1,5

0,1 — 1,0

Магний

Кремний

Медь

Олово (или кадмий)

Алюминий

0,02 — 0,5

Остальное

2 — 12

0,5 — 3,0

0,8 в 1,2

0,6 в 1,2

До 0,1

До 0,2

До 0,1

До 0,1

До 0,1

Магний

Кремний железо

Марганец

Олово

Медь

Ни.кель

Цинк

Титан

30

Изобретение относится к изысканию сплавов на основе алюминия, предназначенных для изготовления различных изделий народного хозяйства.

Известен сплав на основе алюминия (1), содержащий, Bec. %:

Сплав имеет невысокие меха нические свойства в отожженном состоянии и пониженную способность к обработке давлением. Наиболее близким к изобретению по составу является сплав на основе алюмния (2), содержащий, вес. %.

Однако и этот известный сплав та кже имеет недостаточно высокие .прочностные свойства в отожженном, закаленном и искусст венно состаренном состояниях.

Для получения сплава на основе алюминия с более высокими прочностными характеристиками,при сохранении высокого уровня коррозион ной стойкости, предлагается в него дополнительно вводить бериллий, цирконий и сурьму при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магний

Кремний

Медь

Марганец

Хром железо

Цинк

Титан

Никель

Свинец

Олово

Цирконий

Бериллий

Сурьма

Алюминий

531883

Таблица 1

Свойства сплавов в отожженном состоянии

Потери относительного удлинения при коррозионных испытаниях, %

Потери прочности при коррозионных испытаниях, %

ОтносиПредел тельное прочности,, удлинение, кгс, лл

Скорость коррозии, л г/м . ч

Сплав

17,8

Известный (1)

Известный (2)

Предложенный

16,8

40,9

17,5

0,098

20,5

2,5

17,8

0,0068

23,5

0,0082 — 0,0103 ) 6,7 — 17,0

23,0 — 44,!

16,5 — 17,2

28,0 — 28,5

Таблица 2

Свойства сплавов после закалки и искусственного старения

Потери относительного удлинения при коррозионных испытаниях, %

Потери прочности при коррозионных испытаниях, %

Относительное удлинение, %

Скорость коррозии, лг/лР ч

Предел прочности, кгс/.плР

Сплав

32,7

15,6

Известный (1)

Известный (2)

Предложенный

0,095

39 — 41

10 — 14

30,3

10,1

0,0089

32,4

12,6

18 — 21 31,3 — 49,8

42,4 — 45,6 11,4 — 12,3 0,0097 вЂ,0101

25

Доба вка сурьмы способствует повышению механических свойств и коррозионной стойкости. Введение бериллия повышает стойкость защитной окисной пленки, тем самым улучшает общую коррозионную стойкость и уменьшает,выгорание магния при литье сплавов. Наличие циркония в сплаве способствует повышению температуры рекристаллизации сплава. Предложенный сплав опробован при производстве полос, листов и слитков. Производство полуфабрикатов и отливок из этого Предложенный сплав имеет более высокие прочностные свойства и по коррозионной стойкости находится на уровне известных 15 сплавов, что позволяет применять его в более нагруженных изделиях народного хозяйства, а также увеличить использование вторичного сырья.

Формула изобретения

Сплав на основе алюминия, включающий магний,;кремний, медь,,марганец, хром, железо, цинк, титан, никель, свинец и олово, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения прочности при сохранении коррозионной стойкости, он дополнительно содержит цирконий, бериллий и сурьму .при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магний 1,8 — 4,2 сплава может проводиться на имеющемся оборудовании металлургических заводов.

В табл. 1 и 2 приводятся сравнительные свойства листов толщиной 1,0 — 1,5 мм из известных и предложенного сплавов в отожженном состоянии и после закалки и искусственного старения. Лист получали по следующей технологии: отливка слитков диаметром 70 и

120 мм, гомогенизация, горячее прессование полосы 10Х40 мм и последующая прокатка на лист полщ!и ной 1,0-1,.5 мм.

Кремний 0,3 в 1,7

Медь 0,01 — 1,6

Марганец 0,1 — 0,8

Хром 0,01 — 0,3 Кел езо 0,01 — 0,9

Цинк 0,01 — 1,5

Титан 0,001 — 0,15

Никель 0,001 — 0,2

Свинец 0,0001 — 0,05

Олово 0,0001 — 0,05

Цирконий 0,001 0,15

Бериллий 0,0001 — 0,01

Сурь.ма 0,001 — 0,15

Алюминий Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 5505, кл. 10 D 16, 1966.

2. Патент США № 3279915, кл. 75-147, 1966.