Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянным моделям

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 582449

Ф !

t ! + ,/// (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18.08.75 (21) 2166834/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.10.76. Бюлл тень № 39 (45) Дата опубликования описания 24.01.77 (51) Р;. Кл.

В 22 С 1/23

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.И. Радченко, И.Г. Анисимов, Н. Н. Грачев и Г.Н. Ванин (71) Заявитель (64) CNECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО ПОСТОЯННЫМ

МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству.

Известны формовочные смеси для получения оболочковых форм и стержней, содержащие огнеупорный наполнитель, новолачную 5 или резольную смолу, уротрэпин (1).

Эти смеси при изготовлении форм и стержней налипают на модельную оснастку, что затрудняет съем оболочек с модельной оснастки. Для предупреждения налипания и 10 обеспечения съема оболочек с модельной оснастки без повреждений, оснастку покрывают разделительным составом, например, 34%-ным раствором синтетического термостойкого каучука в уайт-спирите. Точность 15 отливок, полученных с применением описанной смеси, недостаточно высока.

Наиболее близка к изобретению формовочная смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, новолачную смолу, уротропин и сте- 20 арат кальция, используемый в качестве разделительной добавки f2j. Последний вводится в смесь в виде порошка с размером частиц 1-10 мкм на заключительной стадии приготовления. 25

Однако известная смесь прилипает к модельной оснастке из-за неравномерного распределения стеарата кальция по поверхности зерен наполнителя. Образующийся нагар новолачной смолы на модельной остнастке снижает размерную точность отливок и требует дополнительных затрат для его удаления

Увеличивая содержание стеарата кальция в смеси свыше 6% от веса смолы, достига ем равномерности распределения его по по» верхности зерен песка, но повышаем стоимость смеси.

Цель изобретения — повышение точности отливок, получаемых в оболочковых формах

Для этого смесь, включающая новолачную смолу, водный раствор уротропина, разделительную добавку, огнеупорный наполнитель, содержит в качестве разделительной добавки водно-восковую дисперсию с содержанием воска в последней 41-46 вес.%, при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Новолачная смола 3,0-7,0

Водный раствор уротропина 33%-ной кон532449

Известная

Ингредиенты

5,8

6,2

5,8

6,2

1,8

1,5

1,8

1,7

0,02

0,3

0,5

0,35 остальное

Таблица 2 звестная

88

86

120

120

120

120 центрации 1,2-2,1

Водно-восковая дисперсия О, 02-0,5

Огнеупорный наполнитель Остальное. ,В качестве водно-восковой дисперсии целесообразно применять технический продукт выпускаемый по ТУ 3840112-73, с содержанием воска 41-46 вес.%.

Водно-восковая дисперсия равномерно распределяется по поверхности зерен наполнителя„ покрытого расплавленной смолой, благодаря малому размеру частичек воска (О, 1-0, 01 мкм) . При соприкосновении смеси с нагретой оснасткой смола не налипает, так как с оснасткой контактирует восковая оболочка, которая не смачивает ее.

При содержании водно-восковой дисперсии в смеси более 0,5% физико-механические свойства смеси снижаются из-за когезионного разрушения форм и стержней по

Новэлачная смола марки СФ-015 (ГОСТ 1 86 94-7 3) Водный раствор уротропина 33 %-ной концентрации

Водно-восковая дисперсия

Стеарат кальция (ТУ 19П-34-70) Кварцевый песок марки 1К016А

Из предлагаемых смесей изготовляют оболочковые формы, с помощью которых получают чугунные отливки ребристых цилинд— ров, имеющих по наружной поверхности 11 тонких ребер высотой 30-35 мм с рассто янием между ребрами 3-5 мм.

Свойства смесей и точность отливок

Прочность на разрыв при 20 С, кгс/см о 2 .о, 2

Прочность на изгиб при 20 С, кгс/см

Количество изготовленных чугунных отливок (ребристые цилиндры ), шт. восковой оболочке при съеме их с модельной оснастки, а при содержании водно-восковой дисперсии менее 0,02 вес.% не достигается равномерное распределение ее по поверхности наполнителя.

Смесь приготавливается следующим образом: нагретый до 130-200 С огнеупоро ный наполнитель смешивают с новолачной смолой в количестве 3-7 вес.%. Для перевода смолы в термореактивное состояние вводят водный 33%-ный раствор уротропина в количестве 1,2-2,1%, затем в смесь добавляют водно-восковую дисперсию в количестве 0,02-0,5%. Возможно совместное введение вэднэ-вэскэвэй дисперсии с уротрэпином. Приготовленную смесь используют для изготовления оболочковых полуформ и стержней по обычной технологии.

Составы смесей приведены в табл. 1

Таблица 1

Изготовление стандартных образцов и и испытание производилось по ГОСТ 1350768.

Свойства смесей и характеристика точ45 ности полученных отливок приведены в табл, 2.

532449

Продолжение табляць1 2.

Свойства смесей и точность отливок! !

5,0

5,0

5,0

5,0

Номинальный вес отливки, кг

5, 35

5,18

5,16

5,23

7,0

3 6

3,2

4,6

Составитель С. Тепляков

Редактор Л. Грибенникова Техред А. Богдан Корректор Н. Бабурка

Заказ 5432/1 99 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Средний вес реально полученных отливок, кг

Отклонения по номинальному весу, %

Как видно из табл. 2, смеси, содержащие водно — восковую дисперсию, повышают точность изготовления отливок на 1 класс согласно ГОСТ 2009-55 и ГОСТ 185555. Прочностные характеристики образцов, изготовленных из предлагаемых смесей, по вышаются на 20-30%. Нагар связующего на модельной оснастке отсутствует.

Ф ормула изобретения

Смесь для изготовления литейных оботочковых форм и стержней по постоянным моделям, включающая новолачную смолу, водный раствор уротропина, разделительную добавку, огнеупорный наполнитель, о л ич а ю г а я с -; тем, что, с це:.ью;,овыщения точности о-;ливо.;,:-;.. содерж.;r в качестве раз".=ë :reëüïîé .об:в;а вод.ю-восковухо дисперсию с содерrè: lfex1 воска в пос— ледней 41-.-16 = ec.%,:,r, следую,цеx: соотношении ннгреднeíòîâ, "е-с. =:

Новолачная смола 3,0-7, 0

Водный раствор ротропнна

33%-ной концентрации 1 .> 1

Водно-восковая дисп =рсня О. 0 -О, 5

Огнеупорный напалиrre..ь О тальное

Источники информации, .:"ннят-"Ie DG внимание при зкe:.eðò.. зе:

1. Сокол.;-в H, . Л,.т=е: оболочковые формы. М., "Ма пностроепнс". 1969, с.36

"Foundry ", с. 46-49 (прототип).

Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянным моделям Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянным моделям Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянным моделям 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации
Наверх