Керамический фильтр для литейных форм

 

О П И С А Н И Е (ц 532456

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советсккх

Ссцкаттксткческкх

Республкк

К ЛВУЬРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) 3аявлено29.07.75 (21) 2159774/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.е

В 22 С 9/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) ОпУбликовано25.10.76.Бюллетень № 39 (53) Ъ Д1 621.746 .56 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.01.77

A.М. Дмитрович, А.М. Милов, П.С. Казаченок, А.М. Гришанович, Б.Ф. Дудецкий, ll,.М. Кукуй, С.B. Кузнецов, А.Ф. Рожка, Б.Г. Вайтман, B.Ã. Ильин, M.B. Жельнис, К.К. Костин, П.К. Норейка и А.Ю. Кетуракис (72) Авторы изобретения (71} Заявитель Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехпический институт (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Ю

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для фильтрации металла в литейных формах.

Наиболее близкое к изобретению устройство выполнено в виде цилиндрического диска из керамики со сквозными круглыми отверстиями 1 1).

В литниковых системах с известнътм фильтром расход металла регулируется местным сопротивлением на базе сочетания определенных сечений отверстий фильтра с соответствующим проходным сечением дросселя. В качестве дросселя используется часть хвостовика нижнего металлоприемника, Дроссель выполняется в формовочной смеси, поэтому существует опасность его разрушения струей металла, следствием чего является образование земляных раковин и нарушение режима заливки формы.

Однако известные литниковые системы не обеспечивают широкую область изменения расхода металла без использования большого числа типоразмеров фильтров. При этом производство каждого типоразмера керамической сетки требует 1зготовления дорогостоящей отдельной пресс-формы.

Цель изобретения — возможность регулирования величины отверстий фильтра и повышение эффективности фильтрации.

Для этого фильтр выполнен составным из двух дисков, уложенных один на другой с возможностью поворота относительно друг друга, а отверстия имеют щелевидную

Ig форму и идентично расположены по дуге окружности каждого диска.

На фиг. 1 изображен керамический фильтр, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Фильтр состоит пз нижнего 1 и верхнего 2 дисков, с отверстиями 3 щелевидной формы. На поверхности диска 1 выпол- нен фиксирующий выступ 4, а в центре— чосадочный штырь 5, на поверхносги диска

2 — фиксирующие гнезда 6 и 7. Нижний диск 1 накрывается верхним диском 2 при непосредственной установке в литейную форму, причем посадочный штырь нижнего диска входит в фиксирующее гнездо в центре верхнего диска 2. Фиксация дисков для ттужпо о совмещения отверстий в одном из положений производится благодаря совпадению фиксирующего выступа с требуемым фиксирующим гнездом.

11редлагаемый фильтр обеспечивает возможность получения широкого диапазона проходных с чений и расход металла в литниковой системе. Зто существенно уменьшает колич ество тип ор азмеров существующих фильтров и сокращает расходы на изготовление пресс-форм.

Установкой фильтра в литниковой системе достигается не только нужное проход ное сечение и расход, но и исключается применение отформованного дросселя, так как элементы процесса дросселирования возникают в проходных отверстиях фильтра.

Формула изобретения

Керамический фильтр для литейных форм в виде диска со сквозными отверстиями, отличающийся тем, что, с целью возможности регулирования величины отверстий и повышения эффективности фильтрации, он выполнен составным из двух дисков, уложенных один на другой с возможЯ ностью поворота относительно цруг друга, а отверстия имеют щелевицную форму и идентично расположены в каждом диске по дуге окружности.

Источники информации, принятые во вни35 мание при экспертизе:

1. Рабинович Б,В. Введение в литейную гидравлику, М., "Машиностроение, 1966. с, 358.

Ш1ИИПИ Заказ 5432/199 Тираж 1009 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ун. Проектная, 4