Способ получения гидроокиси магния

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 532568 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 21.04.75 (21) 2126109/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано25.10.76.Бюллетень № 39 (45} Дата опубликования описания 28.02.77 (51} M. Кл.

С 01 F 5/16

Гооудврствеииый комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.846..23 (088.8) Б.A. Шойхет, Э.С. Бойко, М.B. Горячкина, Р,В. Яковлева, Н.И. Лапкин и Q.B. Лемешко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ МАГНИЯ

Изобретение относится к области получения гидроокиси магния, применяемой для термозащитных покрытий трансформаторной стали.

Известен способ получения гидроокиси магния, обладающий адгезией х металлу, ос.нованный на осаждении гидроэкиси магния известковым молоком концентрации около

1% из раствора сульфата магния концентра !0 цией не более 3%. Процесс ведут при избытке гидроокиси кальция, равном 10% 0Т стехиометрии и температуре 70-100оC. Образующийся крупнокристаллический гипс отделяют от тонкодисперсной гидроокиси маг- 15 ния в гидроциклоне. Для промывки суспензию гидроокиси магния сгущают, фильтруют и репульпируют.

Недостатками известного способа явля- 20 ются расход большего количества тепла для нагревания реакционной массы до 70-100 С, о низкие седиментационные и фильтрационные показатели мелкодисперсной гидроокиси маг ния (0,5-0,8 мкм-размер частиц), затруд- 25 няющие осуществление метода в промышленном масштабе, использование в качестве сырья дефицитного сульфата магния.

Изв=-стен способ получения гидроокиси магния. заключающийся в прокгливанпи природного ма нийсодержащего сырья да окиси магния . "ic IF3giQi1iEli ее Гидратацией.

Полученный продукт не обладает адгезионными свойствами и не пpHi ::eíhì для тер мозащит ioI 0 покрытия трансформаторной стали, 1(ель изобретения — придание продуктугидрэохиси магния адгезионных свойств при нанесении последнего на поверхность стали.

Поставленная цель достигается тем, что в полученную после гидрации гидроокисьма ния вводят борную кислоту в количестве

О, 1 3-1, 5% от веса окиси магния, отделяют образовавшийся осадок, прокаливают его при

550-600-С до содержания окиси магния

85-93% и гидргтируют.

Для количественной оценки адгезии используется следующая методика: по пластинке, покрытой термозащитной пленкой, под

532568

БНИИПИ Заказ 5462/188 Тираж 630 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4 удельным давлением около 0,5 кг/см несколько раз проводят резинкой. Адгезия считается неудовлетворительной, если при пятикратном движении резинкой в двух нап» равлениях снимается свыше 25% покрытия. б

Характеристику качества покрытия определяют по проценту оголенной площади снято го покрытия: отличное покрытие — 0%, хорошее — до 1 О/о, удовлетворительное — до

25%, плохое от 25% и более. При введении 19 в гидроокись магния борной кислоты в количестве 0,13% процент оголяемой площади равен 10 (адгезия хорошая), в количестве 0,4%. — 8,8% оголяемой площади (адгезия хорошая). !5

При введении в гидроокись магния боруюй кислоты в количестве выше 1,5% покрытие приобретает зернистый характер и теряет свою зластичность. Температурный режим прокалки (550-600 С) является оп — 20 тимальным, так как при температуре ниже

550 С и

С и выше о00 С адгезия удовлетворительная.

Изобретение позволяет организовать про— изводство гидроокиси магния дпя термозащитного покрытия трансформаторной стали практически из любого природного магнези— ального сырья (магнезиг, брусит, океаническая вода), имеющегося в достаточном количестве, исключить применение для зтих целей сульфата магния и получить термостойкие покрытия с лучшими результатами

По адгезии, магнитной индукции и уделъныги потерям, Пример 1. К 574 мл сгущенной суспензии рапной гидроокиси магния, предварительно отмытой от С Г до содержания

1 00 — О, 1 / (М (ОН) -1 О о,,М т 0 суспензии — 1, 16 г/сгл (добавляют

440 мл 0,1%-ного раствора борной кислоты, перемешивают полученную суспензию в ,течение 15 мин, отфильтровывают осадок, высушивают и грокаливают при 550оС в течение 2,5 час до содержания MgO 90%, после чего окись магния гидратируют 40 мин при турбулентном перемешивании(К Е

=3000000), концентрация окиси магния при гидратации 70 г/л.

Адгезионные свойства проверяют на тща; тельно обезжиренной пластинке трансформаторной стали по ТУ 6-14-283-68. Пластинку пог.ружают в суспензию, встряхивают для удаления избытка и высушивают при

110ОС.

По сформировавшемуся на поверхности пластинки слою проводят по одному и тому же месту в противоположных направлениях чернильной резинкой (размер 30 х -О мм) находящейся под "агРУзкой5 кг. Если после пятикратного движения груза не поступает оголение металла, считается, что гидроокись магния обладает высокой адгезиончой способностью. Во всех опробованных образцах с добавками бора адгезионный слой прочно связан с поверхностью пластинки и не стирается более чем при пятикратном движении резинкой поц нагрузкой.

Пример 2, Брусит измельчают до фракции 1-3мм, прокапивают при 650оС в течение 2,5 час, истирают до частиц менее

0,.25 мм и гидратируют при перемешивании и температуре 85-90оС в течение 3 час.

В суспензию, очищенную от песков отстоем, вносят борную кислоту в соотношеВ 100 виях от 0,13 до 1% и перемеМ,ус шивают B течение 15 мин.

После сушки, прокалки и гидратации (те же условия, что и в примере 1) проверяют адгезионные свойства термозащитного пок— рытия.

Во всех образцах с добавками бора адгезия хорошая, образцы, в которые борная кислота не добавлялась, адгезионными свойствами не обладают.

Формула изобретения

Способ получения гидроокиси магния путем прокаливания природного магнийсодержащего сырья до окиси магния с последующей ее гидратацией, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с цепью придания продукту адгезионных свойств при нанесении последнего на поверхность стали, в полученную после гидратации гидроокись магния вводят борную кислоту в количестве 0,1 3 — 1,5% от веса окиси магния, отделяют образовавшийся осадок, прокаливают его при 550-600 С до содержания окиси магния 85-93% и гидратируют.