Плавильное устройство

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 532577 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено23.05. 74 (21) 2025806/02 (5)) М. Кл.о

С 03 В 5/02

В 22 С 7/02 с присоединением заявки №. (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (43) Опублнковано25.10.76.Бюллетень № 3g (45) Дата опубликования описания23.02.77 (53) УДК 62 1. 365.4:

:62 1. 74. 045 (088.8) (7) Авторы изобретения

Б. Л. Малкус, В. П. Горбунов и Q. N. Пятигорский (71) Заявитель (54) ПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

1 2

Изобретение относится к плавильным устройствам, а именно к плавильным печам сопротивления, предназначенным преимушесъвенно для плавки модельных составов на основе кербамида. 5

Известны плавильные устройства для модельных составов на основе карбамида, состояшее из приемного бака, копильника и расположенной между ними перегородки с отверстиями, вьптолненной в виде труб, 10 по которой циркулирует теплоноситель— горячая вода(1). Однако в таком плавильном устройстве нагрев расплавляемой массы недостаточно интенсивен и оно имеет большук тепловую инерционнос гь. 15

Известны также плавильные устройства, состоящие из приемного бака, копильника и расположенной межлу ними перегородки с отверстиями, соединенной с источником электрического тока(2). В этих устройствах 20 нагрев. расплавленной массы также достаточно интенсивен и не обеспечивается стабильный режим плавления.

Цель изобретения - интенсификация процесса плавления, стабилизация теплового 25 режима и уменьшение тепловой инерционности нагревателя.

Зго достигается тем, что перегородка с отверстиями выполнена в виде сетки— элек тросопротивления.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Оно имеет главный бак 1 с крышкой 2 и сетки — электросопротивления 3. В плавильный бак засыпается модельный состав 4-.

В нижней части устройства размешается копильник 5, служаший для хранения и раздачи модельной массы с патрубком раздачи 6 и сливным патрубком 7. Плавильный бак 1 и копильник 5 термостатированы, для этого они снабжены электронагревателями 8 и покрыты слоем теплоизоляции 9.

К сетке 3 подается напряжение or понижаюшего трансформатора 10.

Устройство работаег следующим образом.

Заранее включенные нагреватели 8 создают в баке плавления 1 и копильнике 5 определенную температуру. В бак плавления засыпается модельный состав 4 и бак закрывается крышкой 2. Включается напря532577

Питающее напряжение, вольт

10 12

Потребляющая мощность, квт

Производительность, кг/час дм ),67 3,46 5,4

8 жение и сетка — электросопротивление 3 нагревается до температуры, при которой частицы состава, соприкасающиеся с сеткой — электросопротивлением 3 расплавляются. Жидкие капли состава проходят через ячейки сетки и скапливаются в копильнике

5, откуда через патрубок раздачи 6 подается масса на заливку форм.

Для полной очистки емкости копильника Я остатки массы сливаются через сливной патрубок 7, Сетка — электросопротивление 3 выполнена из нержавеющей стали № 4 (проволока l5 диаметром 0,2-0,25 мм, размер ячейки 0,4х х 0,4 мм. Размер ячейки 3 - 200х х 300 мм), <формула изобретен ия

Плавильное устройство, преимушествен» но для модельных составов на основе карбамида, состоящее из приемного бака, копильника и расположенной между ними перегородки с отверстиями, соединенной с ис- точником электрического тока, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса плавления и стабилизации теплового режима, перегородка выполнена в виде сетки — электросопротивле 45

При использовании в качестве плавителя нагреваемой электрическим током нержавеющей сетки вся поверхность проволоки сетки оказывается утопленной в плавящийся слой.

Сетка отдает тепло всей поверхностью, в связи с чем не имеет перегретых частей.

Это позволяет повысить удельный теплосъем с поверхности плавителя и увеличить производительность установки для плавления модельного состава с сеточным плавителем.

Важным свойством сетки является ее малая тепловая инерционность. Малая тепловая инерционность позволяет легко и быстро выходить на рабочий режим, изменять производительность установки, а также прекращать процесс плавления.

Основные технические параметры плавильной установки приведены в таблице.

1,48 2,6 4,08 5,7 7,7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Баранов A. В. Оборудование для производства стальных отливок по выплат ляемым моделям, LIETH автомобильной промышленности, N., 1959, стр. 22-24.

2. Авторское свидетельство СС(Л, № 78921, М. Кл . С 03Ь 5/02, 13,01.47 (прототип).

532577

Составитель И. Куницкая редактор JI. Дашкова Техред Q. Дуговая Корректор С. Шекмар

Заказ 5464/185 Тираж 575 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

2.13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4