Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

о л и с А нИ"е

ИЗОВРЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 532587

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04,07.75 (21) 2151659/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.76.Бюллетень №39 (45) Дата опубликования описания 16,02.77 (51) М Кл е

С 04 B 7/42

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР по делам изаоретеиий и открытий (53) УДК 666 942 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю, М. Бутт, B. В. Тимашев, A. П. Осокин и С, И. Ивашенко

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт имени Д. И, Менделеева (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛА НДБЕМЕНТИОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству вяжуших материалов, а именно к составам сырьевых смесей для производства цементного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк, глинистый компонент, корректируюшую добавку и сульфат кальция Г 11.

Недостатком ее является незначитель- 10 ное интенсифицирующее действие сульфата кальция на процесс клинкерообразования и с низкая гранулирующая способность серосодержашего расплава.

Известна сырьевая смесь для производст- 15 ва портландцементн ого клинкера, включающая известковый, глинистый компоненты, огарки и борный ангидрид (21.

Недостатком такой смеси является нез- 20 начительная интенсификация процесса обжига и пониженная размолоспособность клинкера, Бель изобретения — интенсификация процесса обжига и помола клинкера. 25

Для этого смесь дополнительно содержит окись бария и окись марганца, при следуюшем соотношении компонентов, вес.%

Известковый компонент 60-80

Глинистый компонент 17 — 19

Огарки 2,0-3,0

Борный ангидрид 0,05-5,0

Окись бария 0,3 5-10,0

Окись марганца 0,6-3,0

Пример 1. Для приготовления смеси 1 брали, вес.%: известняк 80, глинистый компонент 17, огарки 2, борный ангидрид 0,05, окись бария 0,35 и окись марганца 0 60

Пример 2. Для приготовления смеси 2 брали, вес.%: известняк 60, глинистый компонент 19, огарки 3, борный ангидрид 5, окись бария 10 и окись марганца 3.

Сырьевую смесь после гомогенизации и брикетирования под давлением 500 кгс/мм обжигают при 1430 и 1450 C с изотермио ческой выдержкой 10 мин.

532587

Степень завершения реакции устанавливают по содержанию свободной извести в спеках.

Результаты определения количества свободной окиси кальция в клинкерах и их раз- 5 малываемости представлены в таблице об интенсификации процессов клинкерообразования и измельчения клинкера.

l6,3

0,76

2,14 №

0,9

16,8

2,5 № 2

2,0-3,0

0,05 5,0

0,35-10,0

0,6-3,0 .

Огарки

Борный ангидрид

Окись бария

Окись марганца

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство ¹ 87916, М.КЛ, С 04 B 7/35, 1949 г.

2, Макашев С.Д, Влияние плавикового шпата на освоение СаО при обжиге цемент40 ного сырья. "Иемент", № 4, 1950, стр.3 9

Составитель Г.Среднева

Техред О. Луговая Корректор Т. Чаброва

Редактор A.Ìoðoçîâà

Заказ 5504/250 Тираж 752 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Технологические параметры работы печи улучшаются вследствии того, что образующаяся при спекании клинкера жидкая

Ф ормула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, вклкчающая известковый, глинистый компоненты, огарки, борный ангидрид, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, помола клинкера, она дополнительно содержит окись бария и окись марганца при следук щем соотношении компонентов,вес.%;

Известковый компонент 60-80

Глинистый компонент 17-19 фаза имеет более оптимальные для процесса гранулообразования структурнсм-чувствительные свойства расплава, которые формируются под действием окиси бария и окиси марганца. При интенсификации реакций синтеза минералов и процессов гранулообразования производительность вращающихся печей повышается на 5-10% при одновременном снижении расхода топлива на

3-8%, Время, необходимое для помола клинкера, уменьшается на 6-15%. Гидравлическая активность клинкера возрастает на 8-10%.