Способ управления процессом прессования изделий из реактопластов

 

О П И С А Н И Е (1ц за 85

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08,12.74 (21) 2081305/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.76.Бюллетень №39 (45) Дата опубликования описания 21.02.77,1 (51) М. Кл."Сг 05 D 15/01

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

678.028.2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И. М. Масленников, В. В. Абрамов, А. В. Бугров и Е, С. Филатов

Московский институт .химического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ

Изобретение относится к автоматическому управлению процессами прессования изделий из реактопластов.

Известен способ управления процессом прессования материалов путем измерения емкости, преобразования сигнала, сравнения его с заданным значением и подачи сигнала на исполнительный механизм flj.

При осушествлении известного способа измеряется емкость, которая не несет информации о степени завершенности реакции прессуемого материала и тем самымкачества изделия.

Известен также способ управления процессом прессования полимерных материалов путем измерения текущего значения диэлектрического параметра изделия непосредственно в форме, сравнения его с заданным значением этого параметра и подачи сигнала на размыкание формы f2), Этот способ является наиболее близким к описываемому, Бель изобретения — повышение производительности труда и качества изделия.

Предлагаемый способ отличается тем, что заданное значение диэлектрического параметра изделия определяют по диэлектрическим параметрам поверхностного слоя

5 изделия.

Сушность способа состоит в следующем.

При прессовании изделия поверхностный слой отверждается не порядок быстрее, чем все изделие в целом, поэтому 0 диэлектрический параметр достигает постоянного значения за короткий промежуток времени, Так как завершаюшая стадия отверждения должна проводиться вне формы для снятия напряженного состояния, то ожидание момента стабилизации диэлектрического параметра материала изделия приводит к ухудшению его качества и увеличению времени выдержки в форме.

20 Поэтому нет необходимости доводить средний по толщине изделия диэлектрический параметр до этого предельного значения.

Достаточно, чтобы средний по толщине

25 диэлектрический параметр достиг значе53 2852

1971, М 6, 11, 502-506 (прототип).

Составитель М. Осипова

Редактор T. Загребельная Техред Г. Родак Корректор А. Гриценко

Заказ 5426/207 Тираж 1029 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, K-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ния, соответствуюшего наперед заданной степени отверждения. Как показывает практика, это значение находится в диапазоне между верхним и нижним пределами изменения диэлектрического параметра поверхностного слоя, Абсолютная величина этого параметра может служить верхним пределом диапазона изменения параметра при данной температуре прессования и данной конкрет- р ной запрессовке. Нижним пределом служит величина диэлектрического параметра поверхностного слоя в момент смыкания пуансона и матрицы.

Предлагаемый способ включает измере- @ ние диэлектрического параметра поверхностного слоя в момент смыкания пресс-формы и в момент стабилизации этого параметра; вычисление величины диэлектрического параметра меньшего стабильного значения на gg величину О, 1-0, 2 от диапазона изменения диэлектрического параметра в процессе отверждения; определение момента времени, когда измеряемое среднее по толшине значение диэлектрического параметра равно @ вычисленному, и размыкание в этот момент пресса.

Особенность предлагаемого способа, состоящего в дополнительном измерении диэлектрических свойств поверхностного слоя в неотвержденном состоянии и полностью отвержденном состоянии, дает возможность точно определить время выдержки изделия

В процессе, исходя из заданной степени отверждения, т.е. наперед заданного качества изделия, и позволяет получать изделие с заданным качеством при нестабильных характеристиках пресс-порошка, например при различной влажности пресс-материала, которая обусловлена разными условиями хранения.

Использование предлагаемого управления позволяет увеличить производительность пресса на 10-15;о вследствие исключения возможности передержки изделия в прессе, а также получать изделия с заданной степенью отверждения при разном качестве сырья.

Формула изобретения

Способ управления процессом прессования изделий из реактопластов путем измерения текущего значения диэлектрического параметра изделия непосредственно в форме, сравнения его с заданным значением этого параметра и подачи сигнала на размыкание формы, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества изделия, заданное значение диэлектрического параметра изделия определяют по диэлектрическим параметрам поверхностного слоя изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

Мю 129848, кл. Cj 01 П 27/22, 1959, 2. Я Хе R.A.,Пои т8as 7.C",W sпе Q.R. P o E y m e v Е и . а и и б с1,"