Способ получения железных концентратов мокрой магнитной сепарацией

 

О П И С А Н И Е (!!) 533397

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оа Советских

Социалистических

Республик

l" (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 08.05,74 (21) 2022581/01 (51) М. Кл.- еВ ОЗС1/24 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 18.10.76 (53) УДК 621.928.85 (088.8) (72) Автор

А. P. Смольяков изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИЕЙ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть применено, в частности, для получения высококачественных малокремнистых железных концентратов для порошковой металлургии.

Известен способ получения железных концентратов с содержанием кремнезема 0,4—

0,6% путем флотации магнетитового концентрата (1).

Недостатком этого способа является высокое содер>канис кремнезема в конечном продукте, пе позволяющее использовать его в качестве сырья для порошковой металлургии, а также угроза засорения окружающей среды и необходимость строительства специальны.: очистных сооружений для c1очных вод.

Известе!! так>не способ получения железных концентратов из магнетитовых руд методом сухой магнитной сепарации BO вращающемся поле, вкл!очающий измельчение руды и магнитную сепарацию (2).

Такой способ получения железных концентратов íс позволяет осуществить высокоселективнос разделе!!ис магнитных и нсмагнитных частиц и не обсспсчиваст необходимого качества конечного продукта, содержание кремнезема в котором нс удается снизить менее

0,6 — 0,8%.

Целью изобрс !сш!я является увеличение сслективности процесса разделения магнитной и немагнитной фракций и снижение содержания кремнезема и других вредных примесей в конечном продукте за счет снижения вязкости жидкой среды.

Для достижения поставленной цели исходный матсрпал с содержанием более 65% железа измельчают до крупности 80 †1 /, класса — 0,04 мм и сепарпруют во вращающемся магнитном поле напряженностью 300 — 1000 э !

О при температуре среды 70 — 95 С.

Пример 1. Магнетптовый концентрат с содержанием 67,3", железа и 47,3/д кремнезема измельчают до крупности — 0,04 мм и сепарируют во вращающемся магнитном поле !

5 напря>кенностью 600 э и частотой 50 гц при температуре пульпы около 90 С.

При сепарации в течение 60 сек получают концентрат с содержанием 71,7 /о железа и

0,2 кремнезема.

Пример 2. Магнетитовый концентрат с содержанием 70,5% железа и 0,8 кремнезема, полученный из руды Оленегорского месторождения, измельчают до кр пности — 0,05

>5 мм и сепарпруют во вращающемся магнитном иоле напряженностью 800 э и частотой 50 гц при температуре пульпы 90 — 92 С. При сепарации в течение 60 — 70 сск получают концентрат с содср>канпсм 72,0% железа и 0,15%

30 кремнезема.

533397

Составитель Е. Папкова

Техред В. Рыбакова

Редактор Е. Шепелева

Корректор О. Тюрина

Заказ 2307/11 Изд. № 1732 Тираж 723 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, р. Сапунова, 2

Изобретение позволяет по простой технологической схеме, включаюшсй доизмельчсние исходного концентрата и мокрую магнитную сепарацию в горячей среде, получать магнетитовые концентраты с низким содержанием кремнезема.

Таким образом, экономическая эффективIIocTb изобретения состоит в снижении стоимости концентратов, служащих исходным сырьем для бескоксовой и порошковой металлургии, и в упрощении технологической схемы их получения.

Формула изобретения

Способ получения железных концентратов мокрой магнитной сепарацией во вращающемся поле, включающий измельчснпс, о тл и и аю щи и с я тем, что, с целью снижения крем:Ieзема в концентрате за счет уменьшения вязкости среды, сепарацию ведут при 70 — 95 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Республиканский ме.кведомственный на10 учпо-техничсский сборник «Обогащение полезных ископаемых», 1970, выпуск 6, с. 70 — 71.

2. Кармазин В. И. «Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов», 15 Госгортехиздат, 1962, с. 510 †5, 390 †3.