Устройство для прессования металлов

 

"-й.(и- е

ОП И AНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 5334l8

Союз Советских

Социалистических

Республик . (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.75 (21) 2172273/27 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. В 21С 27/00

В 21С 23/08

Совета Министров СССР .по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 14.10.76 (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Сегал, А. Е. Дробышевский и В. И. Резников

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

ГосудаРственный KOMHTBT (23) Приор ите г

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для прессования металлов, содержащее корпус, кон центрично размещенный в нем контейнер с сужающейся и I0cTbIo, каждая стенка которого выполнена в виде набора подвижных пластин, и заходящую в контейнер со стороны его сужения матрицу.

Однако известное устройство не позволяет производить прессования из заготовок большой длины и является относительно сложным.

Кроме того, это устройство не обеспечивает снижения усилия прессования, так как деформируемый материал перемещается в сужающейся полости контейнера под воздействием пресс-штемпеля и по всей длине контакта с последним обгоняет боковые пластины, перемещающиеся со скоростью пресс-штемпеля, в результате чего на пластинах возникают силы трения, препятствующие течению материала в матрицу.

Известные устройства для непрерывного или полунепрсры нного прессования металлов из заготовок большой длины являются сложными и неприемлемыми для горячего прессования сталей и других материалов.

Целью изобретения является обеспечение возможности прессования заготовок большей длины, снижение усилия прессования и упрощение конструкции.

Эта цель достигается тем, что набор пластин, образующих стенку, выполнен в виде

5 плоскопараллельных клиньев, совершающих возвратно-поступательное перемещение вдоль оси корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1.

10 Устройство содержит корпус 1, в ко ором установлена матрица 2 и плоскопараллельные клинья 3 и 4. Клинья 3 взаимодействуют с наклонными направляющими корпуса, а клинья 4 образуют рабочий контур контейне15 ра, в который подается обрабатываемый материал 5. Устройство установлено на столе пресса 6 и связано с траверсой через ползушки 7.

При ходе траверсы вниз (левая половина

20 фиг. 1) клин. 3 перемещается по направляющим корпуса 1 совместно с клином 4, который прижимается к обрабатываемому материалу и внутренней плоскости направляющих пазов

8, выполненных заподлицо с боковыми поверх25 настями матрицы 2. 3а счет наклона направляющих под углом а к осп прессова ния на рабочих поверхностях клина 4 возникают силы трения т и происходит захват обрабатываемого материала, его подача в зону прессования

30 и выдавливание через очко матрицы. При ходе траверсы вверх (правая половина на фпг.

1) клин 4 вначале смещается относительно клина 3 до упора в,выступы 9, а затем поднимаются вместе с ним. Между контейнером и обрабатываемым материалом возникает зазор 6, который позволяет беспрепятственно вернуть клинья в верхнее положение. Указанный процесс повторяется многократно при относительно небольших ходах пресса.

Таким образом, клинья являются основным элементом, непосредственно передающим рабочее давление от привода к деформируемому материалу через силы трения на его боковой поверхности. На контактной поверхности, кроме того, может наблюдаться нейтральное сечение, где скорости материала и пластины равны, и область опережения, где материал обгоняет плиты, а силы трения направлены, противоположно, показанным на фиг. 1. За счет выбора угла а наклона и длины контакта клиньев может быть достигнута оптимальная ситуация, когда нейтральное сечение располагается вблизи матрицы, а силы трения являются активными по основной части поверхности клиньев.

Описываемое устройство характеризуется простотой, надежностью, позволяет использовать стандартное прессовое оборудование, 533418

4 производить прсссование груднодеформируемых сталей сплавов при температурах горячей деформации. Оно может быть легко встроено в установку для непрерывной разливки слитков. Кроме того, благодаря исполь".ованшо активных сил трения 1 а станках контейнера для создания рабочего давления значительно снижается усилие деформации и мощность пресса, а также повышается равномерность деформации и качество изделий.

Формула изобретения

Устройство для прессования металлов, содержащее корпус, концентрично размещенный в нем контейнер с сужающейся полостью, каждая стенка которого выполнена в виде набора подвижных пластин, и заходящую в контейнер со стороны его сужения матрицу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности прессования заготовок большей длины, снижения усилия прессования и упрощения конструкции, набор пластин, образующих стенку, выполнен в виде плоскоnapaëëñëünûõ клиньев, совершающих возвратно-поступательное перемещение вдоль оси корпуса.

533418

Составитель P. Радькова

Техред М. Семенов

Редактор Н. Суханова

Корректор E. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2197, 12 Изд. № 1691 Тираж 1077 Г1одппспое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобрегеьпй и открытий

113035, Москва, )К-35, Рауьпская наб. д. 4,5