Механизм загрузки трубными заготовками пресса для изготовления отводов

 

(»)533502

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 02.09.75 (21) 2169680/27 (51) М. Кл.- В 30 В 15/30

В 21 D 43/16 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата ог бликоза:-:пя описания 13.11.76

Государственный комитет

Совета Мииистрое СССР ло делам изобретений и открытий (53) х ДК 621 774 63 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Я. Рубанович, Е. И. Воскобойников, 1О. С. Сурин, Е. А. Савостьянов, В. В. Будыковский, В. Я. Скляренко-Степанов и В. И. Фишер

Специальное конструкторское бюро

Всесоюзного научно-исследовательского института. по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЗАГРУЗКИ

ТРУБНЫМИ ЗАГОТОВКАМИ ПРЕССА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ ОТВОДОВ

Изобретение относится к области машиностроения, B частности к конструкции машин для обработки труб.

Известен механизм загрузки трубными заготовками пресса для изготовления отводоз, содержащий стеллаж и устройство поштучной выдачи заготовок с приводимым от гидравлического цилиндра подвижным упором.

Недостатком пззестного механизма является малая емкость стеллажа и большие габаритные размеры конструкции.

С целью уменьшения металлоемкости и габаритных размеров механизма он снабжен закрепленным на раме стеллажа приводным выравнивателем заготовок, а устройство поштучной выдачи заготовок снабжено неподвижным упором и кинематически связанным с приводом подвижного упора сбрасывателем.

На фи . 1 показан пресс с механизмом загрузки заготовок, общий вид; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фи". 1.

Оборудованный механизмом загрузки пресс содерзкит стойки 1 — 3. CTofIKH 1 и 3 соединены между собой колоннами 4, а стойки 2 и 8 — коло-.íàìè 5. На колоннах 4 установлена подвижная вдоль оси с помощью гидроцилиндров б траверса 7 с трубным захватом 8, а на колоннах 5 установлена траверса

9 с толхателем 10, по зижная вдоль колонн - помощью гидроцилиндроз 11 толкателя. Н-. стойках 1 и 2 укреплена шта-гга 12

;а которую надевается подаваемая труба-заготовка 13. Между стойками 2 и 3 расположены направляющие в зпде рольганга 14. На nocледний опирается конец склиза 15 подающего устройства 1б, которое содержит также приемный бункер 17 с подвижным днищем 18 стеллаж 19. На раме 20 склиза укреплены

":брасыватель 21 неподвижный 22 и подвиж:- .ый 23 упоры. Сбрасыватель 21 и подвижный угпор 23 упразляются от общего привода, зыполненного в виде соединенного со сбрасызателем гидроцилиндра 24 и зубчатой передачи пз двух шестерен 25 и 2б, закрепленных на валах соответственно сбрасывателя 21 и под"=: æíîãî упора 28.

На раме 20 склиза укреплены выразниватель 27 заготовок с приводом 28. Подающее устройство 1б смещено относительно плоскости контакта торца подвижной трубы-заготовки 13 с толкателем 10 по оси последнего на расстояние, разное величине односторочнего сбега труб, а выравниватель 27 — отчосительно той же плоскости и в том же направлен:tè на расстояние, равное величине двойного сбега Tpyо.

Механизм работает следующим образом.

Пакет труб-заготовок 18 подается в приемный бункер 17, откуда грп подъеме подвиж533502 ного днища 18 трубы скатываются на стеллаж 19 и склиз 15 до контакта с неподвижным упором 22. Hpи подъеме сбрасывателя 21 от гидроцилиндра 24 труба, находящаяся около неподвижного упора 22, перекатывается через него. Одновременно поворачивается подвижный упор 23, и труба оказывается в зоне между подвижным и неподвижным упорами. Выравниватель 27 перемещается от пр ивода вдоль оси пресса, точно ориентируя трубу относительно толкателя 10. Затем выравниватель 27 совершает обратный ход, сбрасыватель 21 и подвижный упор 23 опускаются и труба скатывается на рольганг 14, откуда толкателем 10 подается на штангу 12 в зону. между стойкой 1 и траверсой 7, а затем трубным захватом 8 — на рабочую зону штанги 12.

При изменении диаметров подаваемых в пресс труб рольганг 14 регулируется по высоте так, чтобы ось лежащей на нем трубы совпадала с осью пресса. При этом склиз 15, опирающийся одним концом на рольганг 14, также регулируется по высоте, но сохраняет необходимое для нормального скатывания труб положение относительно рольганга 14.

Формула изооретения

Механизм загрузки трубными заготовками

1о пресса для изготовления отводов, содеожаl щии стеллаж и устройство поштучной выдачи заготовок с приводимым от гидравлического цилиндра подвижным упором, о т l и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения меБ таллоемкости и габаритных размеров пресса, он снабжен закрепленным на раме стеллажа .приводным выравнивателем заготовок, а устройство поштучной выдачи заготовок снабжено неподвижным упором и кинем атически

2о связанным с призодом подвижного упора сбрасывателем.

533502 пооернуто

2г7

Фиг. "

Составитель В. Гринберг

Техред 3. Тараненко корректор В. Гутман

Редактор Н. Суханова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1019/!574 Изд. ¹ 1784 Тираж 929 Подннсно.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5