Устройство для гидростатического прессования изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рес ублик (») 534287 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено11.12.72 (21) 1854786/27 (51) M. Кл.е

В 21 J 5/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий (43) Опубликовано05,11.76.Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания 27.02.77 (53) УДК 621.777, 07 (088,8) В. С. Бобошхо, Б. М. Орехов и И, Н. Морозов (72) Авторы изобретения

Донецкий физико-технический институт АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, Известно устройство для гидростатического прессования изделий, содержащее контейнер с жидкостью, соосно установленную д в нем матрицу, а также регулятор уменьшения скорости выхода изделия (11

Однако известное устройство не обеспечивает непрерывности процесса прессования, так как оно предусматривает наличие двух lo последовательно расположенных матриц для образования между ними кольцевой полости, сообщенной отверстиями с атмосферой.

Скорость прохождения выпрессовываемого изделия через вторую матрицу уменьша- 15 ется, а в устройстве остается пресс-остаток, который удаляется из него при прессовании следующей заготовки.

Кроме того, известны устройства для гидропрессования изделий, в которых для 2О снижения скорости выхода экструдата применяется гидравлическая zaMepa с демпфером (2) . Bo время выхода изделия давление жидкости в этой камере повышается, в результате чего избыточная жидкость через предохранительный клапан сбрасывается в сливной бачок, создавая тем самым сопротивление выходящему изделию. Однако эти устройства имеют большие габариты, сложны по конструкции и извлечение экструдата из гидравлической камеры после окончания прессования затруднено.

Цель изобретения — обеспечение непрерывности процесса. Для достижения этой цели регулятор уменьшения скорости выхода изделия выполнен в виде соосно установленной под матрицей втулки с винтовыми многозаходными пазами на внутренней стороне ее боковой поверхности и сквозными радиальными отверстиями в стенках этих пазов.

На чертеже схематически изображено устройство, общий вид.

Устройство включает в себя штох 1, захрепленный в подвижной траверсе 2 гидропресса, который перемещается в отверстии контейнера 3, В нижней части контейнера .3 установлена матрица 4, которая опирается на втулку 5 с винтовыми многозаходными пазами на внутренней стороне ее боковой

534287

Составитель P. Радькова

Техред О. Jlyroaas Корректор B. Куприянов

Редактор Н. Вирко

Заказ 5526/218 Тираж 1077 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4. поверхности и сквозными радиальными отверстиями 6 в стенках этих пазов, В коническое отверстие матрицы 4 уста навливается заготовка 7, а через верхнее

5 отверстие контейнера 3 заливается рабочая жидкость, например масло индустриальное

20. При перемешении штока 1 в контейнере создается давление рабочей жидкости, при котором экструдируется заготовка 7. В мо10 мент выхода изделия жидкость из калибруюших отверстий матрицы 4 подается во втулку 5, проходит ее и разделяется на струи, завихряется вокруг выходяшего изделия и затормаживает его, Возникшая центробежная сила отбрасывает жидкость к внешнему диаметру резьбы, которая затем через радиальное отверстие 6 пропадает в сборник 8, Описываемое устройство обеспечивает проведение процесса гидропрессования только через одну матрицу без наличия прессостатка в ней.

Формула изобретения

Устройство для гидростатическогопрессования изделий, содержащее контейнер с жидкостью, соосно установленную в нем матрицу, а также регулятор уменьшения скорости выхода изделия, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, регулятор уменьшения скорости выхода изделия выполнен в виде соосно установленной под матрицей втулки с винтовыми многозаходными пазами на внутренней стороне ее боковой поверхности и сквозными радиальными отверстиями в стенках этих пазов.

Источники информации, принятые во внимание пои экпертизе

1, Авторское св.-:..детельство СССР

¹ 347111; от 26,Х.70; кл В 26 I 5/04;

2, Л. П. Прозоров и др, "Прессование металлов жидкостью высокого давления", 1972, стр, 116.