Устройство для регулирования массы капли стекломассы в питателе

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>534422

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.12.74 (21) 2086312/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) П риоритет— (43) Опубликовано 05.11.76. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 08.12,78 (5I ) М.Кл, С 03 В 7/00

С 03 В 5/32

Государствеииый комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1,131 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Ф. Рябков, Л. P. Гуревич, М. Х. Закон и В.,П. Федоров (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский, институт стекольного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ МАССЫ

КАПЛИ СТЕКЛОМАССЫ В ПИТАТЕЛЕ

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для капельных питателей стекломассы, используемых при выработке штучных стеклоизделий. 5

Известны устройства, в которых при определенной вязкости стекломассы (зависящей от ее температуры) и диаметре отверстия очка, количество стекломассы, вытекающей из последнего (т, е. суммарная масса капель в единицу времени), регулируется механизмами формования капли: плунжером, цилиндром и ножницами (11.

При установившемся процессе каплеобразования в питателе, при определенном количестве циклов в единицу времени, при стабильном положении цилиндра и плунжера по высоте и при постоянной величине хода последнего, при относительно стабильных тем пературах в канале и чаше 20 питателя не удается в течение длительного времени избежать ручных подрегулировок массы капель.

Одна из основных причин нестабильности массы капель — термическая негомогенность потоков стекломассы в канале питателя и значительная тепловая инерция собственно канала питателя вместе с заполняющей его стекломассой. Указанная инерционность обуславливает наличие ко- З0 лебаний массы капель даже при автоматическом поддержании заданных температур в канале и чаше питателя.

Известно и другое устройство, содержащее привод механизма регулирования положения плунжера по высоте и фотоэлектрический датчик, оптическая ось которого пересекается с вертикальной осью отверстия очка питателя (2).

Однако это устройство обеспечивает автоматическое поддержание равенства пары капель; при этом обе капли будут одинаковыми по массе, но могут не соответствовать заданиIO.

Цель изобретения — обеспечение стабилизации заданной массы капли в процессе ее выработки.

Для этого предлагаемое устройство снабжено блоком управления, вычислительным блоком и преобразователем, причем вход преобразователя соединен с фотоэлектрическиM датчиком, а выход подключен через вычислительный блок к входу блока управления, выход которого соединен с приводом механизма регулирования положения плунжера по высоте.

На фиг. 1 изображена структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— один из возможных вариантов кинематической схемы механизма плунжера.

534422

Фиг.2

Составитель Н. Нечаева

Редактор E. Месропева Техред E. Митрофанова Корректор И. Симкина

Заказ 899/1504 Изд. № 334 Тираж 533 Подписное

1-1ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»