Способ изготовления ветвей термоэлементов

 

{61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено06.06,74 {21) 2030729/25 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликована05.11.76.Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 24,02.77 (51) М. Кл, >Н 01 1. 85/34

g В 2f J 5/04

Гввудврственньй нвмнтет

6вввтв Мнннстрвв МР па делам нэоервтеннй н етнрытнй

{53) УДК 621.362 (088.8) (72) Авторы изобретения К. П. Стафеев, А, A. Бажин, Ю. П. Хорунжин и А.,М. Алексеев

{71) Заявитель

Государственное специальное конструкторское бюро теплофизического приборостроения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕТВЕЙ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к технологии из" готовления ветвей полупроводниковых тер-. моэлементов.

Известен способ изготовления ветвей термоэлемеитов путем холодного или горя-. чего прессования порошков термоэлектрических материалов p1). Недостатком способа является относительно низкая добро1 ,ность получаемых ветвей термоэлементов, Более высокие значения добротности дости" гаются при изготовлении ветвей методом ,горячего выдавливания Г2).

Известен способ изготовления ветвей термоэлементов путем выдавливания через фильеру помещенного в контейнер термоэлектрического материала E3).

Недостатками известного способа являются: низкая стойкость прессового инструмента, работающего при высоких температурах и давлениях, частичное окисление термовещества и прут ка при повышенных температурах и, KAK следствие, снижение термоэлектрических

1 свс иств;

2 необходимость использования дорогостоя». щего пресса; значительный расход электроэнергии для нагрева массивной прессовой оснастки и поддержания рабочей температуры во время цикла выдавливания, а также при работе пресса, Белью изобретения является повышение экономичности процесса выдавливания, о . Поставленная цель достигается тем, чта в контейнер подают жидкость, расширяющую ся при затвердевании, контейнер герметич» но закрывают и охлаждают до затвердевания жидкости, при котором происходит выл .давливание термоэлектрического материала после чего нагревают контейнер, добавляют жидкость и повторяют процесс до полного истечения термоэлектрического материаJIB

20 Предложенный способ может быть реализован следующим образом. Заготовку термо» электрического ьщтериала помещают в кои». тейнср с фнльерой, Свободное пространство контейнера, заполняют жидкостью (например, 25 Водой ° ) ° коГО ая увеличивает свой обьем

534812

Составитель В. Орлов

Редактор Т, Орловская Техред А. Богдан Корректор А. Лакида

Заказ 5517/254 Тираж 963 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров CCGP по делам изобретений и открытий

113035, Москва; 5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 при замерзании, После этого контейнер гер метично закрывают и охлаждают любым иэ вестным способом (например, с помощью тер-. моэлектрвбатарей) до замерзания жидкости, 4

В закрытом контейиере, создается высокое давление, под действием которого часть термоэлектрического материала продавливае ся через канал фильеры., В

Когда давление в контейнере понизится настолько, что вьщавливание термоэлектри ческого материала через фильеру прекратипos жидкость размораживают, нагревая контейнер, затем в контейнер: подают дополни уельное количество жидкости до его запол нения, после чего циклы охлаждения-нагре» ва повторяют до полного выдавливания тер, моэлектрического материала, 20

Предлагаемый способ позволяет снизить энергетические и капитальные затраты, а гакже уменьшить температуру выдавливания и повысить стойкость прессовой оснастки.

При осуществлении способа облегчается про цесс истечения, поскольку находящийся мехе ду термоэлектрическим материалом и- прессовой оснасткой контейнера - фильерой слой жидкости (льда) выполняет роль смазки. КроЗО ме того, отпадает необходимость в использовании пуансона, который является слабым элементом прессовой оснастки при создании высоких давлений.

Формула изобретения

Способ изготовления ветвей термоэлемей тов путем вьщавливания через,фильеру помещенного в контейнер термоэлектрического

Материала, о т л и ч а ю щ и й:с я тем что, с целью повышениВ экономичности, в контейнер подают жидкость, расширяющуюся при затвердевании, контейнер герметично закрывают и охлаждают до затвердевания жидкости, при котором происходит вьщавли ванне термоэлектрического материала, после чего .нагревают контейнер, добавляют жид ость и повторяют процесс до полного исте ения термоэлектрического материала.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Коваленко Е, А, Термоэлектрические охлаждающие приборы, над.. "Наука", Л„ 1967 г. стр. 107-110, 2, Авт,св, СССР М 320836, М.кл, Н 01 4 7/13 от 30,06.1970 г.

3, Пат. ФРГ М 1371036, кл, 21 в

27/02, 27,05,1964 r,