Аппарат для дегазации жидкости

 

О П И С А Н И Е (1ц 535093

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресоуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.08.75 (21) 2170591/26 с присоединением заявки №

ГосудаРстввиный комитет (23) г1риоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретений Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42 (51) М. Кл, В 01D 19/00 (53) УДК 66.069.84 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 17.11.76 (72) Авторы изобретения Л. И. Кравецкий, Г. А. Скороход, Ф. Х. Бикмулин, В. М. Герасимчук и А. Г. Бондарь (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано в химической промышленности.

Известен аппарат для дегазации жидкости, например электролита, включающий корпус, наполненный кольцами Рашига, внутри которого размещены форсунки или другие устройства для подачи жидкости (1). Недостатками известного аппарата являются невысокая степень дегазации и неравномерное стекание жидкости по кольцам Рашига, в результате чего ухудшается дегазация.

Известно устройство для дегазации жидкости под вакуумом, включающее корпус, внутри которого установлены дисковые распылители и несколько перегородок, на которых происходит дополнительная дегазация жидкости (2). Недостатком этого устройства является сложность обеспечения уплотнения дисковых распылителей в условиях вакуума, а также большие энергозатраты на распыление жидкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для дегазации жидкости под вакуумом, включающий корпус с входным и выходным штуцерами, внутри которого установлены перегородки, образующие с ним переливную камеру, и форсунка (3). Недостатком этого аппарата является невысокая степень дегазации при значительных энергозатратах не дегазацию.

С целью увеличения степени дегазации и снижения затрат энергии к выходному штуцеру прикреплена вертикальная труба, размещенная в переливной камере с снабженная наружной коаксиальной трубой, верхняя часть которой выполнена в виде диффузора, а форсунка размещена в вертикальной трубе.

На фиг. 1 изображен аппарат в разрезе; на фиг. 2 представлен вариант выполнения аппа10 рата

Аппарат включает корпус 1, соединенный с вакуумной линией штуцером 2, крышку 3 и днище 4. В аппарате размещены перегородки

5 с отверстиями, образующие с днищем 4 корпуса переливную камеру, и форсунка 6 с входным штуцером 7.

В переливной камере размещена вертикальная труба 8, соединенная с выходным штуцером 9 и снабженная наружной коаксиальной

20 трубкой 10. Верхняя часть трубы 10 выполнена в виде диффузора с углом конусности, равным корневому углу факела форсунки.

Вариант выполнения аппарата, представленный на фиг. 2, отличается от представленного на фиг. 1 тем, что в переливной камере расположены несколько форсунок, соединенных с входным штуцером.

Аппарат работает следующим образом.

Аппарат подключают к вакуумной линии

З0 через штуцер 2.

Дегазируемую жидкость подают насосом

535093 через штуцер 7 к форсунке 6. Распыленная жидкость движется к крышке 3 аппарата.

Под действием силы тяжести капли жидкости падают на жидкость, находящуюся на перегородках 5. После дегазации в распыленном состоянии жидкость дополнительно дегазируется на перегородках 5, где жидкость турбулизируется падающими каплями.

Через отверстия в перегородках 5 жидкость стекает в переливную камеру, откуда поступает в кольцевой зазор, образованный форсункой, вертикальной и наружной трубами, и стекает тонкой пленкой по внутренней поверхности вертикальной трубы 8 к выходному штуцеру 9.

Процесс дегазации проходит в аппарате в несколько ступеней: в дисперсной фазе при распылении форсунками на перегородках с отверстиями и при стекании жидкости тонкой пленкой через зону пониженного давления, создаваемую струей жидкости, выходящей из форсунки, что создает благоприятные условия

" ч практически полной дегазации жидкости.

Формула изобретения

Аппарат для дегазации жидкости под вакуумом, включающий корпус с входным и выходным штуцерами, внутри которого установлены перегородки, образующие с ним переливную камеру, и форсунка, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени дегазации и снижения затрат энергии, к выходному

® штуцеру прикреплена вертикальная труба, размещенная в переливной камере с снабженная наружной коаксиальной трубой, верхняя часть которой выполнена в виде диффузора, а форсунка размещена в вертикальной трубе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: (1). А. А. Фурман, С. С. Шрайбман «Приготовление и очистка рассола», изд, «Химия», М., 1966 r. (2). Патент Великобритании № 112907, кл.

В 1М от 1965 г. (3). Патент ФРГ № 1263703 кл. 12 е 3/02, от

1966 r. (прототип).

535093

Составитель О. Берзина

Редактор Е. Новожилова Техред Е, Петрова Корректор Т, Добровольская

Заказ 2373/11 Изд. № 1766 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2