Способ получения нитрида бериллия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 5352I7

Со@а Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07,74 (21) 2050582/26 с присоединением заявки Ко (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллегень М 42

Дата опубликования описания 22.11.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 546.45:661.845:

:661.55 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. И. Таратунин и H. А. Соболева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

НИТРИДА БЕРИЛЛИЯ ройки структуры расплава с образованием в нем нитрида бериллия.

При температурах выше и нижеуказанного диапазона поставленные цели не достигаются.

5 Пример. В кварцевую пробирку загружают 6 г хлористого аммония и сверху на него кусочек металлического бериллия весом 1 г.

Кусочек прижимают к хлористому аммонию.

Пробирку нагревают до 500 С, в результате чего получа.от аммоний-бериллий-хлоридный расплав с малой летучестью составляющих его компонентов при указанной температуре.

Расплав выдерживают при указанной температуре 60 мин. Затем для отгонки низкокипящих компонентов и получения чистого нитрида бериллия температуру поднимают до

700 С с выдержкой в течение 30 мин.

Подовый остаток согласно данным химического и рентгеноструктурного анализа представляет собой нитрид бериллия.

Формула изобретения

1. Способ получения нитрида берпллия взаимодействием металлического бериллия с азотсодержащим реагентом при нагревании, отл ич а ющи и ся тем, что, с целью снижения температуры и ускорения процесса, в каЗО честве азотсодержащего реагента используют

Изобретение относится к химической технологии, в частности к производству нитрида бериллия. Известные способы получения нитридов металлов относятся к высокотемпературным процессам или к процессам, проводимым под давлением (1), Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения нитрида бериллия действием азота или аммиака на металлический бериллий или его карбид при температуре выше 1000 С (2).

Недостатком данного способа является высокая температура процесса, невысокая скорость, а также трудность достижения плотного контакта реагирующих веществ (твердое вещество — газ), в связи с чем повышен расход реагирующего газа.

Целью изобретения является снижение температуры и ускорение процесса получения нитрида бериллия.

Цель достигается тем, что в качестве азот=одержащего реагента используют хлористый аммоний и процесс ведут при 450 — 550 С в течение 60 — 70 мин. С целью повышения чистоты продукта предпочтительно полученный нитрид бериллия нагревают до 650 — 750 С и выдерживают в течение 20 — 40 мин.

В расплаве при указанных температурной и временной выдержках идет процесс перест(51) M. Кл С 01 F 3/00

С 01В 21/06//

//С 22В 35/00

535217

Составитель П. Таратунин

Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Редактор Т. Девятко

Заказ 2482/12 Изд. № 1770 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 хлористый аммоний и процесс ведут при 450—

550 С в течение 60 — 70 мин.

2. Способ по п. 1, отличаю щи и ся тем, что, с целью повышения чистоты продукта, полученный нитрид бериллия нагревают до

650 — 750 С и выдерживают в течение 20—

40 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент Великобритании 1290531, Кл.

5 С1А, 1967.

2. Д. А. Эверест, «Химия бериллия». Изд.

«Химия», М,, 1968, с. 98.